如何係統導（dǎo）入精（jīng）益生產？

　　精益生產是精益製造管理的工具和方法，其來（lái）源於“豐田模式“的成功，每一企（qǐ）業（yè）根據自身（shēn）的（de）產品（pǐn）行業的不同也有相（xiàng）應的優化和創新。對於中小型生產企業來講首要是解決如何係統導入精（jīng）益生產的問（wèn）題，後進一步持續優化（huà）改善。其一般包（bāo）含以（yǐ）下五（wǔ）個步驟。

　　係統導入精益（yì）生產步驟一

　　首（shǒu）先第一步是導（dǎo）人精益思想，讓企業全（quán）體員工特別是精益項目組（zǔ）的成員（yuán），比（bǐ）如生產部門、物料管理部門、采（cǎi）購部門、產（chǎn）品工程部門、工業工程部門等了解精益思想的內涵。精益思想五大項原則:價值、價值流、流動、拉動和追（zhuī）求完美，是精益生產的依據。其中的追求完美，除了“持續改善”外，加上了“速度”和“品質”來詮釋，更容易理解。

　　係統導（dǎo）入精益生產步驟二

　　第二步是建立現場改善的基礎（chǔ），也就是5S和（hé）TPM。有了（le）5S和TPM的基礎，生（shēng）產線的“流動”才有可能順暢，可（kě）視化的“拉動”才能做得起來。

　　係統導入精（jīng）益生產步驟三

　　接下來是精益生產的重點就是建立“物流”，其目的（de）是達到不間斷的連續生產。這也（yě）是精益思想五大原則中的（de）“流動”概念（niàn）。要確保不間斷的連續生產，整個（gè）生產（chǎn）流程（chéng）中（zhōng）需要工序平衡（héng），物料及時供應上線，並且（qiě）生產過程中沒（méi）有任何品（pǐn）質的問題。因此在“物流”中（zhōng）需要建立均衡化生（shēng）產、供應鏈管理、全麵（miàn）品質管理3個流程。

　　係統導入精益生產步驟四

　　隻有流動在精益生產中是不夠的，還需（xū）要（yào）做到“拉動”。所以在“信息流”這（zhè）一個環節中，需要建（jiàn）立“看板拉動”和“安燈係統”。這裏的看板拉動是豐（fēng）田生產（chǎn）方式的特點，而“安燈係統“也是可視化的管理工具，也就是通知生產線的主管和相（xiàng）關人員哪裏出了問題需要立即解決。

　　係統（tǒng）導入精（jīng）益生產步驟五

　　上述（shù）四個步驟在建立的過程中，通過驗證確認可行之後，需要把它們一一（yī）標準化，並確實執（zhí）行（háng）。這裏需要建立（lì）一（yī）個良好（hǎo）“執行力”的機製（zhì）。企業持（chí）續改善、全麵品質管理（lǐ）、視覺化的（de）目視管理是整個導人過程中的（de）關鍵因素。

　　精益生產係統追求的是價值最大（dà）化，5S和價值流（liú）程圖的（de）繪製是導人精益生產係統初（chū）期有利的（de）工具，也（yě）是導人精益生產係統之後檢驗精益生（shēng）產（chǎn）係統最簡單的方法。價值流程圖能夠提供（gòng）了一（yī）個很好的可視化工具，讓我們看得見沒有（yǒu）附加價值的浪費，進而消除浪（làng）費，讓真正的價值流動起來。因此建議在第一步驟精益思想導入和第二步驟的同時就要繪製價值流現狀圖，從（cóng）而了解可以改善（shàn）的地方。

　　精益（yì）思想的五大原則，以及精益生（shēng）產模型和精（jīng）益戰略管（guǎn）理係統是建立（lì）再整個精益生產係統的基礎架構之（zhī）上的。上述介紹了如何係統導入精益生產，精益生產係統基礎架構是以物流和信息（xī）流為主軸，通過精益生產十大工具建（jiàn）立“流動”和（hé）“拉動”的流程。在此之前（qián），需要導人（rén）精益思想、建立現場改善（shàn）的（de）基礎。在物（wù）流和信息流建立之後，再建立標準（zhǔn）化、強調執行力。