企業如（rú）何提高產品質量？

企業生（shēng）存與發展的根本（běn）來源於產品或服務的品質（zhì），產品品質也決定了企業的切身利益。企業如何提高產品質量是每一企業都重視（shì）的一個問題，針對該問題接下來看看（kàn）我們需要做些（xiē）什麽。

要提高產品的質量，應該從整（zhěng）個（gè）生產流程出發，從相關的環節著手，把握好每一（yī）個環節，不能夠存（cún）留任何（hé）一個空擋。其次，每一個產品的生產都有其（qí）一定的產品要求，要想達到其質量（liàng）要（yào）求（qiú），必須（xū）按照其技術要求進行生產、包裝、銷售。

以500強企業為（wéi）例（lì），如果企（qǐ）業（yè）計劃生產高質量（liàng）標準化產品（pǐn），那他就要按照（zhào）精益生產的技術要求落實。精益生（shēng）產是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，讓（ràng）企業以（yǐ）最少的投入成（chéng）本實現運（yùn）作效（xiào）益顯著改善的一種全（quán）新的生產（chǎn）管理（lǐ）模式。

精益生產的特點強（qiáng）調的是以科學合理的製造體係來（lái）組織資（zī）源輸出產品或服務，以滿足客戶對時間和（hé）價值的要求，為（wéi）客戶（hù）帶來增值的（de）生產活動，縮短生產周期，從而（ér）顯著提高（gāo）企業適應市場萬變的能力。精益生產谘詢輔導企業就是控製（zhì）浪費、降低成本的最有效的一種生產管理（lǐ）方式。

采用精（jīng）益生產（chǎn）提高企業產（chǎn）品質量優勢（shì）分析

1.人力資源利用優勢

通過用戶的有效拉動，將典型的“成批與排（pái）隊”的生產係統轉化為連續流動，可以（yǐ）使整（zhěng）個係統中的勞動（dòng）生產率大大提高（gāo），生產時間會大大的縮短。

2.全過程的高質量（liàng），一次做對

質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗隻是（shì）一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。所以，應將品質內建於設計、流程和製造當中去（qù），建（jiàn）立一個（gè）不會出錯的品質保證（zhèng）係統，一次做對。精益（yì）生產企業要求做到低庫存、無間斷流程（chéng）。

3.產品的質量更高

產品的品種也更符（fú）合市場需求，同時（shí）生產過程（chéng）中的廢品和工傷事故都會下降（jiàng）。資料表明，精（jīng）益生產管（guǎn）理方式下（xià），產（chǎn）品質量（liàng）可提高3倍，廢品及工傷事故（gù）會下降5O％以上。

實施精益（yì）生產要有一個長期發展戰（zhàn）略規劃。因為精益生產不可能一蹴而（ér）就。日本豐田（tián）汽（qì）車（chē）實行精益生產也是經過了長期（qī）的（de）艱苦探索。從提出了準時製的理念到成為一種先（xiān）進的生產模式，豐田（tián）人經過20多（duō）年（nián）的努（nǔ）力，一步一步地（dì）達到精益生產的模式。利（lì）用（yòng）精益生產管改善時，不要急功近利，要有長遠打算。企業如何提高產品質量，精益生產管理思想方法工具為當前普遍很多企業所采用。