【精益生產】生產計劃管（guǎn）理流程

　　生產計劃是生產（chǎn）活動的起點，也是實施物料需求計劃(MRP )的（de）條（tiáo）件（jiàn）之一。為了使生產計劃的功能更加明確（què），企業生產計劃管理流程需遵循以下五個步驟。

　　生產計劃管理流（liú）程一（yī）、分（fèn）清企業的生產（chǎn）形態

　　企業應以各種觀點去分析自身的生產形（xíng）態（tài），找出與之相符合（hé）的生產結構，切實強化生產計劃功（gōng）能。檢查生產計劃的功（gōng）能時，最（zuì）重要的是（shì）生產（chǎn）形態的分析。通過以下四種觀點，可（kě）了（le）解企業的生產形態。

　　(1)產品的種類和生產（chǎn）量:從品（pǐn）種的數（shù）量和生產量方麵去觀察生產（chǎn）。

　　(2)接（jiē）到訂單的時期:從接到訂單（dān）的（de）時期開始觀察生產。

　　(3)生產的連續性:按生產的方式決定連續性生產或是達到（dào）一定數量後再生（shēng）產。

　　(4)啟用庫存品和（hé）生產的關係:從接（jiē）到訂單（dān）再啟（qǐ）用（yòng）庫存（cún）去觀察生產。

　　生產計劃管（guǎn）理流程二、籌集零件及材（cái）料

　　工廠生產的基本活動是“籌集物料”。如何適（shì）時籌集（jí）必要（yào）的零件、材料,對生產的完成有（yǒu）很大影響。通常都把生產計（jì）劃按日程區（qū）分。

　　生產計劃管理流程三、製訂產品生產計劃

　　要讓客戶滿意，配合客戶的要（yào）求去生產產品,必須製訂一個（gè）符合各部門能力的生產計（jì）劃。

　　(1)統計生產數

　　按裝配（pèi）線、產品（pǐn）別、

　　日別統計接受訂單的數量。

　　(2)計算生產日數（shù）

　　生（shēng）產日數可按逆時針計算，根據日別的生（shēng）產數量（liàng）算出（chū）生產開始（shǐ）日期（qī）。

　　(3)按訂單的優先順序排程（chéng）

　　按訂單（dān）優先順序排程的（de）判定基準，通常為交（jiāo）貨（huò）期限。交貨期早，則優先。除交貨期膜外,還應考慮交貨日期前的富（fù）餘程度。

　　生產計劃管理流程四、啟用預先生產計（jì）劃所生產的庫存品

　　企業通常（cháng）有兩種生產計劃，其一是預期備品(庫存)的計劃，即預先生產計劃;其二是接單後再生產的計劃，即（jí）接（jiē）單生產計劃。企業必（bì）須活用預（yù）先生產（chǎn）計（jì）劃下所生產的產品。

　　預先生（shēng）產計劃和接單生產計劃這兩種生（shēng）產計劃方式並非（fēi）各自獨（dú）立，在有些企業裏,是按接到訂單和預期的不同而形成的生產計（jì）劃。

　　生產計劃管理流程（chéng）五、製訂符（fú）合生產能力的計劃

　　為應對客戶要求，企業的能（néng）力需要富有彈性。訂單量的突然增加常會影響交貨期，因此，企業要充分檢查生產計劃是否符合其實際生產能力。

　　到了此階段，企業（yè）應啟用庫存品，並製訂基本的生（shēng）產計（jì）劃，這是MRP的一個組成部分。對於製（zhì）訂好的計劃，企業必須檢討（tǎo）其是否符合（hé）自身的生產能力。檢查該訂單產品所需“零件/材料”的供應是否能配合訂（dìng）單要求的交貨期限；檢查生產“能（néng）力”(無論“零件1材料”是否備齊)。