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很(hěn)多人將精益稱為一種文化,學習精益必須(xū)要重新塑造企業精益文化。企業精益文化和思想直接決定精益生產管理實施過程的難易和實施結果(guǒ)。下麵看看(kàn)什麽是精益生產,精益生產的(de)目的是什麽。
什麽是精益生產
精益化生產是對係統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方麵進行的變革,使生產係(xì)統能很快適應用戶需求不斷變(biàn)化,並能使生產過(guò)程中一(yī)切無用、多餘的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的(de)生產的各方麵最好的結果。與傳統的大生產方(fāng)式不同,其特色是(shì) “多品種”、 “小批量”。
生產管理升級更高的(de)階段是精益生產。精益生產又稱精良生產,其中“精(jīng)”表(biǎo)示精良、精確、精美;“益”表示利益、效(xiào)益等。精益生產(chǎn)就(jiù)是及時(shí)製造(zào),消(xiāo)滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。它(tā)是(shì)美國麻省(shěng)理工學院在一項名(míng)為 “國際汽(qì)車計劃”的研究項目中提出來的。它在做了大量的調查和對比後,認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於(yú)現代製造企業的一種生產管理(lǐ)方式,稱之為 “精益生(shēng)產”,以針對美國大量生產方式過於臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生(shēng)產(chǎn)與單件生產方式的優點,力求在(zài)大量生產(chǎn)中實現多品種和高質量產品的低成(chéng)本生(shēng)產。
精益生產的目的
精益生產既是一種以最大限(xiàn)度地減少企業生產所占用(yòng)的資(zī)源和降低企業管理和(hé)運營成本為主要(yào)目標而產(chǎn)生的生產方式,又是一種理念、一種文化。實施精(jīng)益生產(chǎn) (如JIT)就是追求完美、追求卓越,為實現七個零(líng)的終極目標而不斷(duàn)努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得(dé)自我滿(mǎn)足的一種境界。
精益生產方式的(de)實質是(shì)管理過程,包括人事組(zǔ)織(zhī)管理的優化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非(fēi)直接生產人員;推行生產均衡化同步化,實現零庫存與柔性生產;推行(háng)全生產過程 (包(bāo)括整個(gè)供應鏈)的(de)質量保證體係,實現零不(bú)良(liáng);減少和降低任何環節上的浪(làng)費,實現零浪費;最終實現拉動式準(zhǔn)時生產。
精益生產方式生產出來的產品品種能盡(jìn)量滿足顧客的要求,而且(qiě)通(tōng)過(guò)其對各個環節中采用(yòng)的杜絕一切浪費 (人力、物(wù)力、時間、空間)的方法與(yǔ)手段滿足(zú)顧客對價格的要求。精(jīng)益生產方(fāng)式要(yào)求消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善(shàn),去掉生產環節中一切無用的東西,每(měi)個工人及其崗位的安(ān)排(pái)原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位(wèi);精簡產品開發設(shè)計、生產、管理中一切不(bú)產生附加值的工作。精益生產的目的是以最優品質、最低成本和最高效率(lǜ)對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。
關於什麽是精益化生產給了我們一個理念,但是具體到每個企業的執行是有很大區別的。绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢認為首先(xiān)不同(tóng)的企業在行業特點上不盡相同,就拿流程行業和離散行業來(lái)說,流程行(háng)業,比如化工、醫藥、金(jīn)屬等,一般偏好設備管理,如(rú)TPM,因為在(zài)流程型行業需要運(yùn)用到一係列的特定設備,這些(xiē)設備的(de)狀況極大地(dì)影響著產品的質(zhì)量;而離散行業,比如機械、電子(zǐ)等,LAYOUT、生(shēng)產線(xiàn)的排布,以及工序都是(shì)影響生產效率和質量的重要(yào)因素,因此離(lí)散行業注重標準化、JIT、看板以及(jí)零庫存。
企業學精益生產切忌生搬硬套,而應該靈活運用。比如很多人一提到要推行(háng)精益,就要追求 “單件流”,但是 “單件流”是否就是最高效的方式(shì),至少現在看來還沒(méi)有哪家企業能夠給出活生生的例子, “單件流”需要強大的工序流程控製(zhì)能力和(hé)物流管理能力,如果生產模式沒有足夠(gòu)的支撐,貿然推行(háng) “單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。
上一(yī)篇:【精(jīng)益(yì)生產】采購價格控製(zhì)方法

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