【精益生產】生產現場6s管理標準

　　6S管理由日企的 5S 拓展而來，是當代工廠切實有效的（de）現場管理手段和方法， 6S的本質上是一種執行力的企業文化，強調（diào）組織紀律性的文（wén）化，不畏艱難，想到做到，做到最好，作為基礎性的6S工作落實， 能為別的管理活動提（tí）供優質的管理平台。生產（chǎn）現場6s管理標準（zhǔn）是為改善生產現場管理，打造一（yī）個（gè）舒適、幹淨整潔（jié）、井然有序、高效率（lǜ）的生產現場，讓環境、員工的品質（zhì）獲得（dé）提高，讓客戶對我（wǒ）們（men）滿意、有信心，進而提高企業（yè）的競爭力。

　　生產現場（chǎng）6s管理內容

　　整理（lǐ）( SEIRI )-- 要與不要，一留一（yī）棄;將作業場地（dì）的一切物品劃分為必須和都沒有必需的， 除了必須的留下， 別（bié）的的都清除掉（diào）。 目的：騰出來空間， 空間靈（líng）活的使（shǐ）用， 避（bì）免誤用，打造清爽的作業場（chǎng）所。

　　整頓( SEITON )-- 科學合理布局（jú）， 拿取（qǔ）快（kuài）捷（jié）方便; 把留下的必需（xū）用的物品依（yī）規定位置擺放， 並擺放整齊有序予以（yǐ）標識。目的：作業場地一目了然，清除尋找物品（pǐn）的時間，整整 齊齊的工作環境，清除過多的積壓物品。

　　打掃( SEISO )-- 清除垃圾，美化環境;將作業場地內看得見（jiàn）與看不見的區域打掃幹淨，保（bǎo）證作業場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業生產傷（shāng）害。

　　清潔( SEIKETSU )-- 構建（jiàn）製度（dù），貫徹到底;時常保證環境外在美觀的狀態。目的（de）： 造就明朗現場，維係上麵 3S 成果。

　　安（ān）全( SECURITY )-- 安全操（cāo）作，生命第一;高度重視人員安全知識教育，每時每刻都有安全至上（shàng）觀念（niàn），防範於未然。 目的：構建起安全生產（chǎn）的環境（jìng），所有的（de）作業應構建在安全的前提條件下。

　　素養( SHITSUKE )-- 養成習慣，以（yǐ）人為（wéi）本（běn）;每個成員塑造良好的習慣，並遵守規則（zé）做事（shì），塑造積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：塑造有好習慣、遵守規則的員工，塑造團隊精神。

　　生產現場6s管理標準細則

　　6s管理來源於其（qí）日語的羅馬拚音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 6S”。生產現場6s管理包含整理、整（zhěng）頓、打掃、清（qīng）潔、安全、素（sù）養六（liù）個方麵。下麵是針對生產（chǎn）製造車間現場管理的細（xì）則與規定。製造型企業車間現場管理可做（zuò）參考。

　　1.為（wéi）保障生產秩序，確保（bǎo）每項生產製（zhì）造正常運（yùn）行，不斷營造良好的工（gōng）作環境，推動本企業的發展，結合本企業的具體情況特製訂本製度（dù）。

　　2.本需要適用於本企業生（shēng）產製造各車間、各崗位、3.上班時間全部員工提倡普通話， 在（zài）工作及管理活（huó）動（dòng）中不得有（yǒu）地方觀念或省籍區分。

　　4.全體員工須按需要（yào）穿工衣(工衣工褲) ，不得穿（chuān）拖鞋、高跟鞋(鞋跟（gēn）在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋（xié）、高跟鞋等（děng）導致的扭傷、摔傷及有關傷（shāng）害，責任自負;

　　5.每天正常上班（bān）時間為 8 小時，如加班依生產（chǎn）製造需（xū）要臨時告知。

　　6.準時上、下班(員工須提前 5 分鍾到崗)，做到不遲到、早退、曠工，有事要請假，上、下班須排隊逐個（gè）簽到、簽退。不得無上班（bān）、加班簽到。違者依《考勤管理製度》處理。

　　7.上班時（shí）間管（guǎn）理人員因工作關係（xì）可在車間走動， 其他人員不可離開崗位互相竄崗，如果因有事需要離開崗位必（bì）須（xū）向部門主管提交申請才（cái）可以離崗。

　　8.上班後任何人不可（kě）私（sī）事而提出離崗，若有私事需要離崗者， 須事先向部門主管提交申請，經準（zhǔn）許才能離崗，離崗時間不能超（chāo）過 15 分鍾。

　　9.員工在（zài）車間內遇（yù）上廠方客人或廠裏高層（céng）領導參觀巡察時，作業員照樣工作，不可東張西望。集（jí）體進入車間要互相禮讓，尤其是遇到（dào）客人時，不可爭道搶行。

　　10.工作時間認真專心工作，不得閑談、怠慢、打（dǎ）瞌睡（shuì）、不得（dé）在車間抽煙、嬉戲打 鬧，吵嘴打架，私（sī）自離（lí）崗，竄崗等行為(注（zhù）：脫崗 :指簽到後脫（tuō）離崗位或辦私事; 竄崗:指上班時間竄至其他人崗位（wèi）做與工（gōng）作不相幹的事) ，抽煙要到企業規定的地方。違者（zhě）依《衛生管理辦法》處理。

　　11.上班時間謝絕探訪及隨身攜帶個人電話 .不得帶小孩或廠外（wài）人員在車間玩耍或濫（làn）動車（chē）間設備，因此導致的事故自主承擔。

　　12.未經廠辦準許或者與公事不（bú）相幹，員工一律不（bú）可進（jìn）入辦公室。

　　13.所有人（rén）不可（kě）隨身攜帶易燃易爆（bào）、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產製造不相幹之物品進入車間;工作台麵要保持整齊、幹淨，私人物品放在工作台下層， 工具（jù）、有關材料（liào）、暫（zàn）時不用的（de）配件不要（yào）胡亂（luàn）放在台麵，應放在固定位置擺放整齊。工作台麵（miàn）在交接班前不準許留有套（tào）圈的工費，料廢（fèi），應及時放在規定位置並（bìng）做好標記（jì）。違者《車間管理製度》處（chù）理。

　　14.車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間人員和設備情況（kuàng），精心組織生產。生產工作做到分工不分家，每個車間（jiān）須完成車間日常生產（chǎn）製造任（rèn）務，同時（shí）要保（bǎo）證質量。所有人員需樹立（lì）“質量是企（qǐ）業生命”的意識（shí），生產過程中（zhōng）做到認真負責，嚴格（gé）做好首檢、自檢、互檢、全檢的習慣，一旦（dàn）發覺問題要及時調整和匯報;15生產中趟若遇到（dào）生產質（zhì）量問題， 有權利匯報上級領導處理。 如繼續生產製造導致損失， 後果將由車間負責人承（chéng）擔。

　　16.員工領取物料必須通過部門主管開具用料申請單， 不可私（sī）自拿取物料。 檢修完地麵（miàn）清理廢舊材料，不可（kě）遺留在車間工作區（qū）內。

　　17.員工在生產過程中應嚴格（gé）按照設備操作規程、 產品質量標準、工藝技術規範開展操作， 不可私自變更產品生產工藝。不然，導致（zhì）工傷事故（gù）或產品質量問題，由操作人員自主承擔（dān）。

　　18.在工作時（shí），員工如違反作業需要，無論是有意或失職導致停車（chē）或者事故，直（zhí）接處罰當事人(管理人員因具體（tǐ）事情而（ér）定也受連帶處罰) 。

　　19.生產流程一旦確認後，任何（hé）人都不可隨意（yì）進行變更，添（tiān）加在作業過程中（zhōng）發覺有（yǒu）錯誤， 應立即停止並告知有關部門負責人相（xiàng）互研（yán）討，經同意並（bìng）簽字後再變更（gèng）。

　　20.在上班時間內， 員工必須聽從管（guǎn）理人員的（de）工作安排，正確使用企業發放的儀器、設備。不可擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具（jù）。對閑置生產製造用具(如：夾 頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎（hǔ）鉗等) ，應送到規定的區域或交回保管（guǎn）員放置，否則以違反規定（dìng）論處。

　　21.車間員工必須文（wén）明（míng）生產，積極努力（lì）完成上級交辦的生產任務;若因工作需要臨時性抽調，應當（dāng）服從車（chē）間主任以上的主管安排，協助工作（zuò）服從用人（rén）部門的管理與安排，對於不服從安排的人員將上報人事管理部門按《車間管理製度》處理。

　　22.車（chē）間員工和外來人員進入特殊工作（zuò）崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

　　23.員工有責任維護（hù）環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程（chéng）中要注意節能減耗。 中午吃飯、下班、離開崗位時及時關閉各工具、設備、風扇的電源；

　　24.操作人員每日上崗（gǎng）前須將機器設備及工作崗位（wèi）清掃幹淨，保證工序內工作環境衛生整（zhěng）潔（jié），工作區域不得雜亂無章。每天下（xià）班後工作台麵和地麵必須清理幹淨、整齊;

　　25.下（xià）班時(或做完本工序後) 應清理自己的工（gōng）作（zuò）區域， 做好設備的保養（yǎng）工作。設備(如：機床、風（fēng）扇)和機台上無（wú）雜（zá）物、灰塵、油汙，定期檢驗維護;打掃場地和設備衛生並將所有（yǒu）的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和部門主管的責任。

　　26.加（jiā）強現場管理，隨時保證場地整潔、車間內邊角廢物及公共（gòng）垃圾須清理到（dào）指定位置，由清潔衛生人員運出車間;廢料要及時清除，不得遺留到第（dì）二天（tiān）才清理。保持通道順暢，通道內不（bú）得擺放（fàng）托排和物品，地麵（miàn）無垃（lā）圾、紙屑、零部件、油汙、積塵;

　　27.不（bú）得私自攜帶公司內任（rèn）何物品出廠(除特殊情況經領導批準外（wài）) ，若（ruò）有此行為且經查實者，將予以辭退並扣（kòu）發一個月工資。

　　28.對惡（è）意破壞（huài）公司（sī）財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司（sī）處理。視（shì）情節輕重，無薪開除並依照盜竊之（zhī）物（wù）價（jià）款兩倍賠償或送（sòng）公安機（jī）關處理。

　　29.考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個（gè）方麵。其中：

　　1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。

　　2. 勤、主要是指工（gōng）作態度，是主（zhǔ）動型還是被動型等等。

　　3. 能（néng）、主（zhǔ）要是指技術能力，完成任務的效率，完（wán）成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4. 績、主要是指工作成果，在規定時間（jiān）內完（wán）成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。以上考核由各部門主管考核，對不服從（cóng）人員（yuán），將視（shì）情節（jiē）做出相應處理 ;

　　30.考核的目的：

　　對公司（sī）員工的品（pǐn）德、才能（néng）、工作（zuò）態度和業績作（zuò）出（chū）適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的（de）依據（jù），促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破（pò）除“幹好幹壞一個樣， 能力高低一個樣”的弊端，激發上進心（xīn），調動工作積極（jí）性和（hé）創造性，提高公司的整體效益。

　　上述（shù）30條生產現場管理細則是根據生產現（xiàn）場6s管理標準細化而來，在具體實施中需要全員去維護遵守。各個企業情況不一可根（gēn）據（jù）自身情（qíng）況適當（dāng）調整運用，以上希望您有所幫助。