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【精益(yì)生產】品質(zhì)源流管理的核心(xīn)

發(fā)布時間:2019-12-12     瀏(liú)覽量:5405    來源:绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘(zī)詢
【摘要】:豐田人最先提出了過程質量的源(yuán)流管理。品(pǐn)質源流管理思想的出發點是零缺陷。以往(wǎng)的檢查都是(shì)基於概率論的思路(lù),看合格率為百(bǎi)分之多少,這種質量管(guǎn)理,在管理上(shàng)就是允許不良發生的。因此,檢查隻能減少不良流出,解決不了質量問題(tí),也減少不了質(zhì)量問題。由此可見,不良為零不是檢查出來的。豐田人提(tí)出,在質量問題的發(fā)生源流解決問題,才能實現零不良,保證100%的合格品,才是最好的質量管理。

  豐田人最先提出了過程(chéng)質量的源流管理。品質源流(liú)管理(lǐ)思想的出發點是零缺陷(xiàn)。以往的檢查(chá)都是基於概率論的思路,看合格率為(wéi)百分之多少,這種(zhǒng)質量管理,在管理上就(jiù)是允(yǔn)許不良發生的。因此,檢查隻能減(jiǎn)少不良流(liú)出,解(jiě)決不了質量問題,也減少不了質量問題。由此可(kě)見,不(bú)良為零不是檢查出來的。豐田(tián)人提出(chū),在質量問題(tí)的發生源(yuán)流解(jiě)決(jué)問題,才能實現零不良,保證100%的合格品,才是最好的質量管理。

  源流管理思想

  源流管理思(sī)想包含三個內容:順次點檢係統SUC、防錯、信息檢查係統IIS,其中(zhōng)順次點檢係統就是3N人為質量管理和改善(shàn),不接受不製造、不傳遞(dì)。下麵著重了解防錯和信息檢查係統(tǒng)IIS。

  源流管理思想---防錯

  防錯的出發點是不(bú)良(liáng)為零。

  防錯解決的問題有:

  1)不需要特殊的注意力:具有即使有人為(wéi)疏忽也不會發生錯誤的構造。

  2)不需(xū)要特殊的經驗(yàn):具有外行(háng)人來做(zuò)也不會錯的構造。

  3)不需要高度的技能:具有不管(guǎn)是誰或在(zài)何時工作都不會出差錯的構造。

  例如常見的手機SM卡,有一個缺角,這種有特殊的設計就是防錯缺口,如(rú)果使用者插反了,就插(chā)不下去。這種設計可以(yǐ)防(fáng)止因誤(wù)操作將SM卡插反防錯是精益生產的一個重要組成部分,現在已經成為世界標準。

  之所以會產生人為疏忽的原因,是由(yóu)於個人原因造成的人為質量問(wèn)題,包括:

  1)技(jì)能問題:知識+經(jīng)驗+熟練

  2)性格問題:比如,有的人具有容易發生交通(tōng)事故的性格,有的人(rén)的性格則相反,這些性(xìng)格當然也都會反映在工作中。

  3)生理問(wèn)題:比如,有的人具有身(shēn)體和精神上的疲勞。

  4)感情問題:感情不(bú)安定時,會產(chǎn)生不理性的動作。

  5)責任心問題:沒有認真負責的工作態度(dù),是管理問題造成的人為質量問題。

  6)執行標準不明確:例如裝配後需要檢查,但是(shì)檢查什麽,怎(zěn)麽檢查?如果(guǒ)沒有(yǒu)標準,就會(huì)造(zào)成靠經驗執行。

  7)不執行標準:標準和實際有差距(SOS的符合率),但卻強調理由不執行標準(zhǔn)。

  管理的本位主義:管理者“我們隻負責(zé)裝,零件好壞是供應商問題操作者:“我隻負責我的工序,這個問題是上道發生的”。

  9)工作環境的不合理:包括時間安排(pái)、溫(wēn)度(dù)、照度、濕度、噪聲,等等。

  通過(guò)3N可以提(tí)高每個人的質量意識。

  通過防錯可以很好地控製3N以外的或人(rén)為的疏忽問題。

  源流管理思想---信息檢(jiǎn)查係統IIS

  檢查(chá)又(yòu)是一重要(yào)的質量管理觀點。檢(jiǎn)查並不(bú)能(néng)減(jiǎn)少不良,質(zhì)量檢查目的是為(wéi)了發現不良,這是(shì)錯誤的。檢查要以不良為零為前提,要發現質量問題的傾向,要防患(huàn)於未(wèi)然。

  所以,這(zhè)種(zhǒng)檢查不應該是以發現不良品為目的的檢查,而應該是預防質量問(wèn)題的檢查。即使沒有出現不良,從當前的信息狀態中也(yě)可以預測可能出現的同題和傾向,就(jiù)可以事先采取對策,防患(huàn)未然(rán)。例如,工序能力CP值的分析(xī)、管理圖的分析等,主要是質量檢查和管理職能。質量(liàng)部門的職責是防患於未然,製(zhì)造部門的職責是保證質量的符合。質量檢查管理是以預(yù)防為主,不是鑒別好壞。

  品質源流管理零(líng)缺陷的(de)認識

  在3N的方法中,通過順次點檢係統(tǒng)SUC,可保證工作中每個(gè)過程的產品質量、工作質量,提(tí)高人的質量意識,強(qiáng)化過程質量管理(lǐ)。

  通過防錯,防止因人為疏忽、管理疏忽而造成的質量問題(tí),追求不良為零。

  通過信息檢査係統IS,評估過程質量(liàng)管(guǎn)理能力和風險,提(tí)前(qián)采取質量對策,防患於未然(rán)。這樣的(de)質量源(yuán)流管理,使豐田生(shēng)產係統保證(zhèng)了生產(chǎn)過(guò)程的質量,缺陷為零。

  通過生產過程的源流管理,充分提高了人的質量意識,實現的。

【精益(yì)生產】品質源流管(guǎn)理的核心

  質量源流管理零(líng)缺陷的構成

  源流管理思想的核心在於過程質(zhì)量中的人為因素占主要原因。質量問題要在生產過程中進(jìn)行控製,雖然人為質量的3N管理能夠解決其中(zhōng)大部分問題,但是還(hái)做不到零缺陷(xiàn)。要想實現零缺陷,就要從質(zhì)量問題的源頭來控製,進行質量管理。

 

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