專題研究

答：許多中小企業，注意力集中在成本管控（kòng）上（shàng），往往忽略了（le）物料本身造成的影響。因為物料的缺陷，在生產過程工人不僅需（xū）要挑出（chū）不良品，甚至自己動手去輕微修理（lǐ），耗用工人們有（yǒu）效的（de）作（zuò）業時間，我們的現場管理（lǐ）者視而不見，習以為常用，白白浪費了生產時間，故而造成有...

答（dá）：不能，產品的品質是生產出（chū）來的，需要工（gōng）人的足夠的技能與品（pǐn）質意識。簡單講，其一、我們要訓練工人們的操（cāo）作方法，就是作業手法的一致性，即生（shēng）產中每次作業（yè）保持相同的作業步驟，相同順序，相同力度，相同的時間等。其二、不（bú）斷（duàn）提升員工品質意識，即讓工人們做...

答：不能，產品單件流動能提高生產效率，能提早發現問題，因為工人們手中（zhōng）隻有一件產品，當產品出現問題時，工人們就沒有了活幹，工人們（men）自己會向現場管理者報告，管理者也能第一（yī）時間發現，並去處理。

答：我（wǒ）們現場管理者看到自己（jǐ）的工人們一直在工作，但是往往無視（shì）工人們積壓在身旁的待加工或已加工的產品，正是這些積壓的產品影響了效率，使（shǐ）我們單個產品的生產周期加長，且積壓（yā）的產品掩蓋了產品潛在的品質隱患，自然會影響我們的生產效率。解決方法就是每道工...

答：首先培（péi）訓工人們對手中的產品進行互檢、自檢，即知道上工序做什麽，接（jiē）到上工序的產品時先不著（zhe）急動手，應將上工序（xù）產品檢查（chá）一次；自己生產完成後也要檢驗一次才流向下一工序。其二，在每（měi）道工序設立（lì）一（yī）個紅色不良品箱子，當工人們覺（jiào）得手中的產（chǎn）品無法斷時，將產...

答（dá）：首先、記錄每個產品在每台（tái）機上生（shēng）產時設備運行的參數值；其二（èr）、分析得出產品品質最好（hǎo）時的設備參數值，並以規範標準化；其三、在生產該產品時（shí）必須（xū）將設備的運（yùn）行（háng）參數設定標準值；其四、按照規（guī）定的時間對設備運行中的參數驗證、檢查，發現有偏差及時調整。其五...

答：供應商交貨不準時不完全是供應（yīng）商（shāng）的原因，首先我們在選擇（zé）供（gòng）應商時要考慮其生產能力、生產周期、質量保障係統、設備、技術等（děng）方麵。其次要製定一（yī）個產品合理的生產周期、交（jiāo）貨周期（qī），要給供應商一個合理的（de）備料時間、生（shēng）產時間、運輸時（shí）間（jiān）等，這些是必（bì）須考（kǎo）慮的。

答：首先每（měi）個成品、半成（chéng）品（pǐn）必須有一個完整的BOM，確保生產過程中領發料有據可查；確定好（hǎo）每個產品有BOM後，再針對每個成品、半成品進行一一解剖分析，將每個部件進行（háng）拆分與BOM進行比對，包括物料名稱（chēng）、型號、規格、材質、用量等等，進行校正。其次在校正好後，...

答：針對客戶的投訴進（jìn）行分類，將（jiāng）比（bǐ）例（lì）較大、經常投訴的問題第一時間按以下步驟進行分析：A、客戶投訴確認：確認客戶（hù）投訴的信息，包括交（jiāo）貨時（shí）間、批號、生產日期、生產機台、操作工人、生產條件等等，必要時拿到（dào）樣品或圖片確認。B、客戶投訴分析：確認好客戶投訴...

答：首先我們應該（gāi）知道一個企（qǐ）業必須（xū）要有溝（gōu）通返饋機製、合作意識、團隊意識。如果每個部（bù）門、每個人做事隻是想著本部（bù）門、個人的利益，這就會造成各部門工作脫節、溝通不順、本位主義、最（zuì）後傷（shāng）害的（de）還是企業。技術部門（mén）（工程部門（mén））在打樣品的過（guò）程中必須遵循以下幾點...

答：業務、采購、倉庫、生產、開發（技術）這幾個部門是作業部門（相當於做事的部門），而業務部主要職能（néng）是接單（對外的），它通常會站在客戶的（de）角度來考（kǎo）慮問題，而且它對工廠內（nèi）部的（de）生產（chǎn）能力、材料狀況等信息不清楚；由它來指導生產（chǎn）勢必會（huì）造成企業內部（bù）生（shēng）產混亂...

答：⑴.首先（xiān）物控（kòng）員可（kě）將每月、周進、出（chū）物料做個詳細（xì）的匯總，並說明有多少物料是用在合理的地方，有多少物（wù）料存放過久造（zào）成資金積壓；並說明哪些積（jī）壓是可以避免的，以數據化呈報老（lǎo）板看更具說（shuō）服力。⑵.針對這些問題，可以進行流程再造；采購（gòu）員為什麽要買物料、買多...