【精益生產】精益生產成功改善（shàn）的七大要素

　　製造業生產管理升級精益生產管理是企業實（shí）現提效降費必須（xū）進行的。成功實施精益生產必須包含一-些關鍵要素，否則很難取得成功。精益生產改善主（zhǔ）要有以（yǐ）下7大關鍵要素。

　　精益（yì）生產改善要素一、領導者要有（yǒu）決心

　　一個企業要做到精益生產，關鍵（jiàn）是領導者的決心（xīn）。精益生產不是一（yī）蹴而就的。領導者要對精益生產的推行（háng）提供足夠的（de）支持，包括人力、物力、財（cái）力，尤其（qí）是執行力，領（lǐng）導者要起到表率作（zuò）用（yòng），提供資（zī）源，清除障礙。

　　精益生產改善要素二、提高管理者認識

　　各級管理者的（de）重視與負責是推進精益化管理的（de）關鍵，隻有領導者高度重視（shì）精益化（huà）管（guǎn）理，深刻理解精（jīng）益（yì）化管理內涵，以身（shēn）作則，堅持（chí）“消除（chú）浪費、提高效率”的理念，采取有效措施保障精益化管（guǎn）理的（de）開展，精益化管理工作才能穩步推進。

　　精（jīng）益生（shēng）產改善要素三、調動員工積極性

　　基層（céng）員工是各項管理工（gōng）作運轉的具體（tǐ）執行者，對管理工作存在的薄弱節點有著深刻的（de）切身實踐，廣大員工的積極參與是精益生產能否（fǒu）取得實效的重要因（yīn）素。

　　精益生產改善要素要素四、推行要講求順序

　　從現場5S管理、績效考評機製的（de）推行開始（shǐ）;將個人計件製（zhì）改為團（tuán）隊計（jì）件製再改為計時製。推行（háng）標準化作業，建立作業標準（zhǔn），建立（lì）多技能培訓機製和設備自主保養機製;推行TPM (全員（yuán）生產維修)，快速轉（zhuǎn）型、拉動生產，包括看板等。

　　精益生產改善要素五、找準精益化切入點

　　實（shí）施精益化管理是漸進（jìn）的過程，以消除工作流（liú）程中的浪費為例，首先需要係（xì）統梳理管理中存在的問題，識別各種浪費;其次要圍繞資源浪費、管理不暢的流程節點進行係統分析，製定整改措施;再次要明確責任人，確定階段性工作目標、落實整改。

　　精益生產改善要素六、要樹立標杆

　　可以選擇（zé）有代表性的區域或產品優先推行“集中優勢兵力打殲滅（miè）戰”。對（duì）標杆要加以“保護”，經常宣傳（chuán），營造改進的（de）氛圍和（hé）爭先的勢頭。

　　精益生產改（gǎi）善要素七、形成全員參與和持續改進的文化

　　在推行中不斷細（xì）化和優化相關的精益生產原（yuán）則、方法、工具，以及專業團隊的建設發展;將優化的工作流程進行（háng）標準化，變成中常的工作方式，從而逐步提高（gāo），形成企業的精益文化。

　　精益生產實施（shī）中要落地有效成功實（shí）施需要（yào）領導管理者在認（rèn）知上（shàng）有明確的決心。在實施過程中需（xū）要運用一定技巧和（hé）方法，以上精益（yì）生產有效改善7大關（guān）鍵要素，希望對您有所（suǒ）幫助。