【精益生（shēng）產（chǎn）】精益（yì）生（shēng）產標準化作業三大要素

　　精益（yì）生產標準化作業是指在作業係統調查分（fèn）析的基（jī）礎上（shàng），將（jiāng）現行作業方法的每--操作程（chéng）序和每一動作進（jìn）行分解，以科（kē）學技術、規（guī）章製度和實踐經驗為依（yī）據，以安全、高質量（liàng）、高效益（yì）為目標，對作業過程（chéng）進行改善，從而（ér）形成一種優化作業（yè）程序，逐步達到（dào）安全、準確、高效、省力的（de）作（zuò）業（yè）效（xiào）果（guǒ）。精益生產標準化作業包括如下三大主要要素。

　　1.標準化作業三大要素（sù）

　　(1)周期時間。周期時間是指完成一個工序（xù）所需的全部時間。在作（zuò）業人員的工作中，沒有周期時間限製，作業人員任（rèn）意按照自己的想法，推（tuī）遲（chí）或提前完成規定的工作，這兩種情況均是不可取的。同時兩者都會給下-道工序的進行（háng）造成不好影響。

　　因此，不論作業人員在做哪-道工序， 作業人員都（dōu）需要-一個標準的工作時間，同時保證“3W (Who:我是誰、What:我要做（zuò）什麽、Why :為什麽)”的實現，保證服務的及時、準確。

　　(2)作（zuò）業程序。作業程序就是將要做的事情按預先設定（dìng）好的步驟（zhòu）進行。如果（guǒ）沒有作業（yè）程序或（huò）者作業程序不明確，作業人員不遵守，都會造成延遲工作的（de）完成，工作完成質量的不合格，或者根本就完（wán）不成工作。

　　這種狀況，除了客戶不滿意外，就連本公司的員工也很（hěn）難滿意。作業程序既是作業者執行的標準，也是上級考（kǎo）核下級的依據。要想提高客戶、員工的滿意度,各個工序（xù）就必須（xū）製定-個嚴格的、易於執行的作業程序。按照作業程序（xù）進（jìn）行作業也（yě）是確保在周期時間內完成工作的重（chóng）要保障。

　　如果作業人（rén）員每一道（dào）工序都（dōu）沒有標準程序（xù），試想整個工作現場將會變得如何（hé）地混亂（luàn）不堪，將（jiāng）會造成多大的浪費，會有多少不均衡、不合理的現象發生。

　　(3)標準手頭（tóu）存活量。標準手頭存（cún）活（huó）量是指維持正常工作進行的（de）必要的庫存量，其中包括即將（jiāng）消化的庫存。

　　所有事情不會絕對按人們的計劃（huá）來（lái）發生，通常充滿了可變性和不可預見性。為了預防這種情況的發生給（gěi）工作造成的不便與緊張，作業人員必須備有適當（dāng）的、可以隨時調用的資源。這一-步,是保證（zhèng）前兩步實現的（de）基礎，是保證所有工作順利進行的前提，因此無論什麽時候都必須有標準手頭存活量。

　　2.標準化（huà）作業的內容

　　標準化作業（yè）的內容主（zhǔ）要是作業過（guò）程中的標準化問題，包括作（zuò）業程序的標準（zhǔn）、作（zuò）業方法及手段的標準。但是，作業（yè）過程實際（jì）是在人機係統（tǒng）中進行的，也就是說作（zuò）業過程涉及從事操作的人、運行的設備、 使用的器具、作業環境以及對作業過程的（de）管理。因此，要做到標準（zhǔn）化作（zuò）業，必須同時使作業過程所涉及的各要素都標準化。