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精益(yì)生產標準化作業是指在作業係統調查分(fèn)析的基(jī)礎上(shàng),將(jiāng)現行作業方法的每--操作程(chéng)序和每一動作進(jìn)行分解,以科(kē)學技術、規(guī)章製度和實踐經驗為依(yī)據,以安全、高質量(liàng)、高效益(yì)為目標,對作業過程(chéng)進行改善,從而(ér)形成一種優化作業(yè)程序,逐步達到(dào)安全、準確、高效、省力的(de)作(zuò)業(yè)效(xiào)果(guǒ)。精益生產標準化作業包括如下三大主要要素。
1.標準化作業三大要素(sù)
(1)周期時間。周期時間是指完成一個工序(xù)所需的全部時間。在作(zuò)業人員的工作中,沒有周期時間限製,作業人員任(rèn)意按照自己的想法,推(tuī)遲(chí)或提前完成規定的工作,這兩種情況均是不可取的。同時兩者都會給下-道工序的進行(háng)造成不好影響。
因此,不論作業人員在做哪-道工序, 作業人員都(dōu)需要-一個標準的工作時間,同時保證“3W (Who:我是誰、What:我要做(zuò)什麽、Why :為什麽)”的實現,保證服務的及時、準確。
(2)作(zuò)業程序。作業程序就是將要做的事情按預先設定(dìng)好的步驟(zhòu)進行。如果(guǒ)沒有作業(yè)程序或(huò)者作業程序不明確,作業人員不遵守,都會造成延遲工作的(de)完成,工作完成質量的不合格,或者根本就完(wán)不成工作。
這種狀況,除了客戶不滿意外,就連本公司的員工也很(hěn)難滿意。作業程序既是作業者執行的標準,也是上級考(kǎo)核下級的依據。要想提高客戶、員工的滿意度,各個工序(xù)就必須(xū)製定-個嚴格的、易於執行的作業程序。按照作業程序(xù)進(jìn)行作業也(yě)是確保在周期時間內完成工作的重(chóng)要保障。
如果作業人(rén)員每一道(dào)工序都(dōu)沒有標準程序(xù),試想整個工作現場將會變得如何(hé)地混亂(luàn)不堪,將(jiāng)會造成多大的浪費,會有多少不均衡、不合理的現象發生。
(3)標準手頭(tóu)存活量。標準手頭存(cún)活(huó)量是指維持正常工作進行的(de)必要的庫存量,其中包括即將(jiāng)消化的庫存。
所有事情不會絕對按人們的計劃(huá)來(lái)發生,通常充滿了可變性和不可預見性。為了預防這種情況的發生給(gěi)工作造成的不便與緊張,作業人員必須備有適當(dāng)的、可以隨時調用的資源。這一-步,是保證(zhèng)前兩步實現的(de)基礎,是保證所有工作順利進行的前提,因此無論什麽時候都必須有標準手頭存活量。
2.標準化(huà)作業的內容
標準化作業(yè)的內容主(zhǔ)要是作業過(guò)程中的標準化問題,包括作(zuò)業程序的標準(zhǔn)、作(zuò)業方法及手段的標準。但是,作業(yè)過程實際(jì)是在人機係統(tǒng)中進行的,也就是說作(zuò)業過程涉及從事操作的人、運行的設備、 使用的器具、作業環境以及對作業過程的(de)管理。因此,要做到標準(zhǔn)化作(zuò)業,必須同時使作業過程所涉及的各要素都標準化。

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