【精益生產】精益生產異常處理方法

　　企（qǐ）業在生產（chǎn）過程中，難免有異常狀況發生，異常的發（fā）生直接影響生產（chǎn）任務的完成，影（yǐng）響訂單的交貨期，因而（ér），精益生產異常（cháng）處理要求生產經理對生產（chǎn）異常的種類及各種排（pái）除方（fāng）法應做到心中有（yǒu）數，能適當、適時采取相應對策，以確保生產任務的完成（chéng），滿足客戶交貨期的要求。

　　精益生產異常處理:異（yì）常種類

　　生產異常是指造（zào）成生（shēng）產（chǎn）現場停工或生產（chǎn）進度延遲的情形，由此造（zào）成（chéng）的無效時（shí）,也可稱（chēng）為異常工時。生產異常有以下幾種。

　　(1)生產計劃異常。生產計（jì）劃（huá）異常指因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。其排除（chú）措施有如下幾（jǐ）種方法。

　　01根據計（jì）劃調整，迅速作出合理的工作安排，保證生產效率，使總產量保持不變。

　　02安排因計（jì）劃調整而（ér）餘留的（de）成品（pǐn）、半成品、原物料的（de）盤點、人庫、清退（tuì）等處（chù）理工作。

　　03安排因計劃調整而閑置的人（rén）員做前加工或原產品生產等工作。

　　04安排人員以最快速（sù）度做計劃更換的物料、設備等（děng）準（zhǔn）備工（gōng）作。

　　05利用計劃（huá）調整時間做必要的教育（yù）訓練（liàn）。

　　(2)設備異常。

　　設備（bèi）異常指因設備、工裝不（bú）足或故障等（děng）原因而導致的異常。其排除措施如下圖所示。

　　設備異常排除措施

　　(3)水電異常。水電異常指因水、氣、電等原因而導致的（de）異常。其排除措施有迅速采（cǎi）取降低損失的措施；相關（guān）人員可做其他工作（zuò）安排；迅速通知技（jì）術部門加（jiā）以處理。

　　(4)設計工藝異常。設計工藝異常指因產（chǎn）品設計或其他（tā）技術問題而導致的異常，或稱機種異常。工藝異常排除要點首先迅速通知品管部、技術部或開發部，然後采取同品質產品（pǐn）出現異常（cháng）時的處理（lǐ）方（fāng）式處置。

　　(5) 品質異常。

　　品質異（yì）常指因製作過程中出現了品（pǐn）質問題而導致（zhì）的（de）異常。也稱製稱異常。其排（pái）除措施方法如圖。

　　品質（zhì）異常排除措施方法

　　(6)物料異常。物料異常指因物料供應不及時(斷料)、物料品質問題等導致的異常。其排除（chú）有如下幾個要點。

　　要點一：接到（dào）生產計劃後（hòu），應立即確認物料（liào）狀況，查驗（yàn）有無短缺。

　　要點二：隨時進行各種物料（liào）的（de）信息掌控，反饋給相關部門以避免異常的發生（shēng）。

　　要點三：物料（liào）即將（jiāng）告缺前30分鍾，用警示燈、電話或書麵形式（shì）將物料信息反饋給采購、資材、生產部門。

　　要（yào）點四（sì）：物料告（gào）缺（quē）前10分鍾確認物料何時可（kě）以續上。

　　要點五（wǔ）：如物料屬短暫斷料，可安排閑置人員做前加工、整理整頓或其他零星工作。

　　要點六：如（rú）物料斷料時間（jiān）較長，可安排人員做教育訓練，或與生產部協調做計劃變更，安排生產其他產品（pǐn）。

　　2.生產異常處理

　　發生生產異常，即有異常工時產生，時間在10分鍾（zhōng）以上時，應填寫“異常報告（gào）單”， 如下表所示，並按生（shēng）產異常（cháng）處理辦法進行處理。

　　生產異常報告單

　　3.異常責任處理

　　遇到異常責任處（chù）理有三個措施

　　措施一：企業（yè）內部責任（rèn）列入部（bù）門工作考核

　　企業內（nèi）部責任單位因（yīn）作業疏忽（hū）而導致的異常，列人該部（bù）門（mén）工作考（kǎo）核，根據（jù）企業獎懲規（guī）定對責任人員予以處理。

　　措施二：供應商（shāng）的責任列入（rù）供應商評鑒

　　供應商的責任除考查采購部門（mén）或相關內部（bù）責任部門外，列人供應商評鑒，必要時應按損失工時向廠商索賠。

　　措施三：生產部、製造部統計分析異常工時

　　生產部、製造部均應（yīng）對（duì）異常（cháng）工時進行（háng）統（tǒng）計分析, 在每月經營會議上提出分析說明，以檢討改（gǎi）進。

　　精益生產異常（cháng）處理:交貨期的控製

　　1.盡量縮短交貨期

　　為了盡量滿足交貨期，可以（yǐ）采取如（rú）圖423所示的方法，縮短交（jiāo）貨（huò）期，以便協調（diào）好不同訂單的（de）生產。

　　宿（xiǔ）短交（jiāo）貨期方法：

　　調整生產順序（xù）:將特定（dìng）、緊（jǐn）急的（de）訂（dìng）單（dān）優先（xiān）安排進行生產（chǎn），但這種優先要事前取得銷售部門的（de）認可。

　　分批生產、同（tóng）時生產（chǎn）:同一訂（dìng）單的生產數量分（fèn）成幾批進行生產，首批量少（shǎo）,以便盡快生產出來，這（zhè）部分就能縮（suō）短交貨期，或用幾條流水線同時生產，以縮短交貨期。

　　縮短工（gōng）程時間:縮短安（ān）排工作的時間，排除工（gōng）程（chéng）上浪費時間的因素或（huò）在技術上下工夫，加快加工速度以縮短工程時間。

　　2.處理交貨期變更

　　如果訂單客戶由於特殊原因要更改交貨（huò）期，現場主管（guǎn）要及時與作業人員溝意，並及時調整生產，盡量保證交貨期。

　　(1) 調整進度。根據客戶的交貨期，調整生產進（jìn）度，具體做法是（shì）發出“進度修訂通知單”，調整（zhěng）生產計劃。

　　(2)安排生產。如果交貨期提前，要耐心向現場人（rén）員說明，並安排加班，對不急、不重要的訂單實施外包。如果交貨期延後（hòu），則可以調整生產計劃，將其他訂單優先（xiān）生（shēng）產，但必須保證（zhèng）調整後（hòu）的訂單能按期交貨。

　　3.怎樣處（chù）理（lǐ）交貨期延誤

　　交期延誤補救方法

　　交貨期延誤並非僅僅是（shì）生產的原因，采購（gòu）、產品品質、物料等（děng）方麵（miàn）的原因也可能導致產品生產延誤，影響交貨期。對已（yǐ）經延誤交貨期的訂單應采（cǎi）取如圖所示的補救方法。