【精益（yì）生產（chǎn）】常用精益化管理工具種（zhǒng）類

　　精益生產管理（lǐ）追（zhuī）求生產的精益求精以達到降本增效的目的。除了認知上對精益（yì）管理的深入理解，還需要通過精益化（huà）管理工具來實現過程管控改善管理效率（lǜ）。下麵為大家（jiā）介（jiè）紹常用精（jīng）益化管理工具種類（lèi）特點及適用情況。

　　精益化管理工具---節（jiē）拍時（shí）間

　　節（jiē）拍時間是客戶需求的（de）量化體（tǐ）現，節拍時間=可利用時間/客戶需求。節拍時間也是均衡化生產的依據。

　　精益化管理工具---價（jià）值流圖

　　通過對形成產品價值整個過程的信息流、物料（liào）流進行（háng）分析，識別其中的增值和不增值活動。

　　價值流的應用步驟（zhòu）：繪製當前（qián）價值流圖，識別其中浪費，繪製將來價值流圖，製定措施以達（dá）到將來價值流圖（tú）的目標。價值流圖是動態的而非靜態的，需要定（dìng）期更新。

　　精益化管理工（gōng）具---流動（dòng）

　　以盡可能的最小量在整個價值（zhí）流（liú）間進行移動。

　　流動的理想狀態是單件流；不能實現（xiàn）單件流，則以盡可能小（xiǎo）的量實現工序間的以“先進先（xiān）出”的方式進行無間斷流動；信息是單點的，不是（shì）多點的；移動中有反複和重（chóng）疊就會阻礙流動；

　　宏觀的流動是指從客戶到內部價值流再到供（gòng）應商，整個範圍信息（xī）和物料的流動微觀的流動是指信息和物料在內部價值流內的流動。

　　精益化（huà）管理工（gōng）具---拉動

　　由下一工序（xù）的消耗來給前一工序觸發生產或者物料補充信號的方式，其特點是基於（yú）客戶實際需求進行生產或者物料補充。拉動的（de）生產方式（shì）有補充拉動、順序拉動（dòng）以及混合式拉動。

　　補充拉動：客戶需求消（xiāo）耗超（chāo）市產品，觸發（fā）信號給上一工序，進行生產補充物料，節拍控製工序通常為最靠近客戶的工序（xù）；

　　順序拉動：客戶需求觸發生產，物料按照流動原則進行（háng）移動（dòng），即最小批量和（hé）先進先出

　　混合式拉動：補充（chōng）拉動和順序（xù）拉（lā）動的混式生產；

　　拉動中的庫存仍然屬於浪費（fèi），但是是受控（kòng）的庫存。

　　精益化管理工具--- 快速換型

　　為實現小批量（liàng）生產，使產品SMCD( Single Minute Change of Die)是指快速換型，換型的（de）時間在10分鍾以內。

　　精益化管理工具--- 自動化

　　實現人、機分離，當問題或缺陷發生時，生產過程可以自動停止。員工發現異常可以通過安燈係統停機報（bào）警，使問題得到迅速解決。自動化的目的不是提高效（xiào）率（lǜ），而是保證品質。

　　設（shè）備的自動化程度不是越高越好。

　　精益化管理工具---防錯

　　防止錯（cuò）誤發生的方法。通（tōng）過防錯，幫助操作（zuò）者在工作中避免錯誤的發生如防止零件錯裝、反裝、漏裝等。

　　精益（yì）化管理工具---全員生產力（lì）維護

　　全員生產力維護( Total Productivity Maintenance,TPM)是（shì）通過全員參與的方式，減少設備（bèi）停（tíng）機（jī）、換（huàn）型、速度損失、廢品和返工實現穩定的生產效率（lǜ）。

　　精益化管（guǎn）理工具---55

　　工作現場的改善方法（fǎ），是目（mù）視管理和精益生產（chǎn）的基礎（chǔ）。5s內容為整理、整頓、清（qīng）掃、清潔（jié）、素養；加上“安全”被（bèi）稱為6S或者55+安全。特（tè）點理論簡單，卻最難堅持，其成功實施的秘訣在於（yú）恒久堅持、永不放棄。

　　精益化管理工具---標準化作業

　　為每個操作者建立（lì）準確的操作（zuò）程序，包括三個要素：滿足客戶的節拍（pāi）時間；工（gōng）作要素；標準（zhǔn）化作業；工序間（jiān）的標準庫存。標準化作業是衡量改（gǎi）進的基（jī）礎，標準化作（zuò）業不僅包括生產（chǎn）活動的標（biāo）準化作業，還包括非生產活動（dòng）的標準化（huà）作業，另外標準化（huà）作業是動態的。

　　精益化（huà）管（guǎn）理工具---問題解決

　　通過結構性方法解決問題的方法，包括（kuò）：確定（dìng）問題、分析問題、糾正（zhèng）措施等。通（tōng）常使用A3紙將解決問題的報告進（jìn）行整（zhěng）理（lǐ）。解決問（wèn）題的技能和方法很重要，但更重要的是對待問題的態度、現地現物的習慣以及團隊合作的（de）精神（shén）。

　　精益（yì）化（huà）管理工具---目（mù）視化（huà）管理

　　對工具、零件、生產活動以（yǐ）及績效指標等進行清晰的可視化展示，使得任何人（rén）在現場都可以立即（jí）了解生產係統的運行狀態。目視化管理的重要作用就是要顯示現場正常和不正常的狀態，通常使用的方式有：安燈( Andon)係統；用紅、綠色顯示異常或正（zhèng）常情況；信（xìn）息板或電子顯示屏等。簡單有效，同時又反映管理者管理能力的現場證據。

　　上述為大（dà）家介紹了十二種精益化管理工具，當然（rán）精益（yì）管理工具還有很多，每個人對其理解不也一樣。但通過精益生產管理項目運營成功案例來看以上為常用的幾種，希望對您有所幫助。更多精益生產管（guǎn）理谘詢內容可以移（yí）步绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢對應（yīng）產品欄目。