【精益（yì）生產】企業沒有時間做tpm怎麽辦

　　生產製造型企業隻要有運行過TPM體係，有培訓了解過（guò）TPM,運用（yòng）TPM開展（zhǎn）生產改善活動。在運行（háng）過程中都（dōu）會體會（huì）到TPM的重要性。然而（ér）價值流常會出現實際的問題，比如生產安排比較滿，經常很難留（liú）出時（shí）間進行TPM,所以TPM的計劃不得不一再（zài）推遲。那麽，企業沒有時間做（zuò）tpm怎麽辦呢。在此（cǐ）情況下，精益生產管理TPM改善依然''有機可循''。

　　一、態度決（jué）定（dìng）一切（qiē）

　　態度決（jué）定（dìng）一切TPM是精益生產的一部分，正如豐田生產方式創始人大野耐一所說，“實施拉動需要領導者的勇氣、智慧和決（jué）心”，這句話同樣適用於（yú）推行TPM。我國有句古話，叫做（zuò）“磨刀不誤砍柴功”，所以首先解決的是態度問題。如何提高企業解決問題的能力中就提到了這一點，態度是（shì）做好任（rèn）何事情的基礎，TPM實施（shī）也是如此。

　　二、學會利用數據分析

　　考（kǎo）慮業務變化的周期性在大多數的公司（sī）裏，業務是有明顯的周期性變（biàn）化的，所以要學會利用數據分析（xī）和發現這種周期性變化，然後利用這種周期變化將維護設備的時間（jiān）安排在合理的（de）時間段內。例（lì）如，從（cóng）公司價值流加工設備的（de）負荷情況分析，看有（yǒu）沒有周期性的變化，可以根據這樣（yàng）的變化來排定不同設（shè）備的TPM計劃。

　　三、善於技術改進或設備調整

　　考慮（lǜ）設備的可替代性對於某（mǒu）些設備，常常因為專用性太強，沒有可替代設備，很難停（tíng）機進行TPM。例如，有的企業生產的自（zì）動化程度為四級的設備，最開始會因為專用性（xìng）的原因，無法（fǎ）按計劃實施（shī）TPM活動。但是，經過技術改進和設備調整（zhěng），另外一台相似的設備可以生產這台設備所生（shēng）產的產品，最後問題迎刃而解。

　　TPM管理即全員生（shēng）產維修，其核心就在於需要全員參與進行生產維修。通過TPM管理活動達到設備性能效率最（zuì）優狀態。企業沒有時間做tpm怎麽辦呢，不妨參考上述方法。雖然有的時（shí）候生產安排滿，沒有時間來進行TPM，而從上述三種方法看出此（cǐ）種情況下依然有探索實（shí）施TPM管理的空間。