【精益生產】怎樣實施5s現場管理

　　前麵在介紹什麽是5s目視化管理中簡單介（jiè）紹了5s包含的（de）整理、整頓、清掃、清潔、素養五個方麵。下麵看看在實際生產中怎樣實施5s現場管理,各部分有哪些要注意的要（yào）點。

　　實施5s現場管理：1S-整理

　　在工作現場，區分要與不要的東西，留下有用的東西，將不要的東西清理掉，整理後，可以減（jiǎn）少現場的空間浪費，減少尋找浪費，提高生產效率。

　　紅（hóng）單（dān）是一（yī）種5S管理中（zhōng）針對整理時出現（xiàn）的較難處（chù）理、較難判斷物品的處（chù）理工具，對於不要的物品進（jìn）行掛牌標示，限（xiàn）期整改處理。因其顏色通常為紅色，故稱紅單。在5s推行（háng）初期，特別是進（jìn）行整理的時候，“紅單作戰法”是非常有效果的方法。

　　整理之後要達到如下標準：

　　1)現場無雜物。

　　2)通道順（shùn）暢，無堵塞。

　　3)物（wù）品分類清楚，沒有混放。

　　4)物料數量（liàng）合乎規範，無多餘。

　　實施5s現場管理：2s--整頓

　　將（jiāng）需要的物品按規定位置擺放，定量（liàng）並做好標識（shí）加（jiā）以管理（lǐ）。

　　物品整頓原則（zé）:

　　1)容易拿取和歸位。

　　2)減（jiǎn）少移動（dòng）。

　　3)先進先出。

　　4)考慮安全和人機工程。

　　5)整齊美觀。

　　整頓後，接下來的工作就是對物品、區域進行標識，所使用的方式有標識牌標識線等。為了統一和美觀（guān），最好用（yòng）尺寸、字體大（dà）小、顏色等對這些標識進行標準（zhǔn）化。標（biāo）識應遵循一些基本的規則，尤其對於紅色（sè）和黃色：

　　黃色：一般（bān）用於標（biāo）識通道、臨時（shí）存放、移動（dòng）及待檢（jiǎn）品。

　　紅色（sè）：一般用於標識（shí）不良品區、不良品標識卡、安全管（guǎn）製及危險區域。

　　實施5s現場管理：3S--清掃

　　完成基本的整理、整頓後，需要清除所有的髒汙（wū），並不斷尋找方（fāng）法保持整潔、幹淨，防止髒汙的發生（shēng）。清掃（sǎo）的意（yì）義不僅在於表麵（miàn）的幹淨和整潔，更重要（yào）的是（shì）防止清掃不（bú）良導（dǎo）致的設備故障、速度低或設備劣化，提升作業質量、產（chǎn）品品質以及保障安（ān）全和減少事故。清掃常常和TPM中的“個別改善”相（xiàng）聯係，也是5S當中比較較困難和（hé）花時間（jiān）的一個環節。

　　清掃時，要繪製區域責任圖，確定清掃責任區、責任人以及清掃標準。在清掃的過程中，除了通常意（yì）義的（de）清（qīng）理打掃外，對於設備要實施必要的緊（jǐn）固、潤滑、整修，對於困難部位，建立汙染（rǎn）源和（hé）困難部位清單，然後實施個別改善。

　　實施5s現場管理：4s--清潔

　　製度化、標（biāo）準化、日常化地徹底實施前（qián）三個S。

　　建立各個區域的5作業標準，做到每個S的實施程序標準化，依據標準（zhǔn）化作業，製定日常檢（jiǎn）查記錄表，即對每個S實施的表單進行標準化。區域責任人按照標準作業實施日常的55並在記錄表上進行（háng）記錄。

　　實施5s現場管理（lǐ）：55--素養

　　提升人員素質，培（péi）養員工按公（gōng）司規範行事（shì），養成（chéng）良好的行為習慣。通過5s,提升員工整體素質，培（péi）養（yǎng）員工自動維（wéi）護良好工作環境的素養，避免（miǎn）5S中斷（duàn），有效傳承。

　　5s現如今儼然已（yǐ）經成為工廠精益管理必須進行的一環，優化工作習慣從小處著手但能從大處收到成效，以上是怎樣實施5s現場管理的具體內容，希望（wàng）對您有所幫助。