【精益生產】MRP係統倉庫物料處理原則

　　企業實施精益生產活動過（guò）程中，往往會（huì）遇（yù）到各（gè）種問題，讓大家爭論不休。MRP物料控製（zhì）程序中就很容易出現物料出入庫和ERP係統的處理（lǐ）問題。

　　有的企業在精（jīng）益管理（lǐ）之前幾乎所有的物料（liào）、半成品必須首（shǒu）先進（jìn）入原材料倉庫或半成品倉庫，並辦理人庫手續，當下一工序領用時再（zài）辦理出庫（kù）手續，各環節所涉及的相關數據還要輸入ERP係統（tǒng），這樣（yàng）財務部門才可以適時掌握中間環（huán）節的庫存水平，並進行成本核算。

　　隨著精益生產谘詢項（xiàng）目的開展（zhǎn），物（wù）料由水蜘蛛按時配料，如果仍然按（àn）照以前的模（mó）式進行出入庫，很難實現按照配料頻次準時配料。但如果不入（rù）庫，財務部門又認為庫存準確性和成本控製出現問題。

　　上述，許多企業在推行精益的過程中經常遇到，MRP物料控製中的這種情況該如何解（jiě）決呢。對（duì）於MRP係（xì）統和（hé）倉庫物料的處理有如下原則：

　　1)為了過程流動的順暢（chàng），盡量減少倉（cāng）庫的設置。

　　2)必（bì）須設置倉庫時，要打破傳統（tǒng）封閉式倉庫的管理（lǐ）模式，由敞開式超市代替（tì），價值特別高的物料可以設置專門倉庫並由（yóu）專人管理。

　　3)通過前麵提到的FIFO區域設置最小量，避免倉庫設置。

　　4)對於因批量生產方式而設置FIFO模式的後續工（gōng）序（xù），需要設置超市抵（dǐ）消前工（gōng）序較長的生產時間，以確保整個生產線的流動。

　　5)與過程中間環節相匹配，同（tóng）時減少ERP係統（tǒng）BOM設置的層級，減少中間（jiān）環節通過ERP進行的收料、投料係統輸入動作。因為其成本形成的增值（zhí）過程由係統中的工藝路徑時間決定，隻要工藝確定，路徑就是固定的，所以，並不（bú）影響其整個成本的核算。

　　6)盡可能取消和減少中間物料領用手續和投料動作，如果可以利用條碼掃描方式，實現完工（gōng）後產品自動入（rù）庫（kù）以及上層BOM物料自動倒衝（chōng）投料。

　　精益生產MRP物料控製和ERP係統中出入庫的問題按照上述6個原則則可有效解決。當然方法不隻有上（shàng）述一種，精益改善中會遇（yù）到各種各（gè）樣的問題，不（bú）同企業處理問題的方式也不一樣。解決（jué）問題還需要從企業的實際情況出發。更多精益管理相關內（nèi）容（róng）歡迎關注正（zhèng）睿谘詢精益生產服務。