【精益生產】車間設備管（guǎn）理方法

　　企（qǐ）業生產管理設備檢修將傳統一年一次的停爐檢修改為長周期式生（shēng）產模式，這種方法（fǎ）能（néng）夠增加年度有（yǒu）效生產天數，產生更大的生產效（xiào）益。而長周期設備管理具備較大的風險因素。如（rú）何確保設備在長周期內（nèi）能（néng）夠安全穩定運行是設備管理（lǐ）者（zhě）們需要解決的問（wèn）題。這類車（chē）間設備管理方法，可從以下幾個方麵進行。

　　車間（jiān）設備管理方法---用企業文化管設備

　　將設備管理（lǐ）上升到（dào）企業文化（huà）層（céng）麵，用企業（yè）文化的理念引導設（shè）備管理行為，使其製度化、程序化、規（guī）範化，以利於廣大設備管（guǎn）理t作者統一思想、堅定信念，達到事半功倍的效果。具體策略有：(1)按（àn）PDCA流程，明確管理職責和管理目標，建立製（zhì）度、執行、監督、考核、特（tè）色管理等模塊，並用（yòng）超級鏈接方（fāng）式展開，構建生動形（xíng）象的“推進模型”。(2)通過宣傳、培（péi）訓等方式將“推進模型（xíng）”轉化為廣大設備管理工作者共同的設備管理理念。

　　車間設備管理方法---進行（háng）信（xìn）息（xī）化建設

　　設備管理少不了互聯網信息管理係統的支撐。貴（guì）溪冶煉廠在10年前即開始重（chóng）視設備管理的信（xìn）息化建設，現（xiàn）階段已成功開發和應用了（le）第二代係統，其特點有： (1)功能（néng）齊全，簡易實用。係統為獨（dú）立設計，按貫標要求和管理（lǐ）實際進行開發，包括了與設備管理有關的全部內容。(2)設置了記錄修改權限，保證（zhèng）記錄具備可（kě）追溯性（xìng）。(3)設置了審批權限和流程，保證記錄準確無誤。(4)設置了交互模塊，為巡檢員提供了一個互相交流的平台。

　　設備信息（xī）化係統的應用，為設備管理提供了一（yī）個標準規範、高效的管理平台，有力（lì）地推（tuī）動了設備管理的不斷（duàn）進步。

　　車間設備管理（lǐ）方法---實行聯合點檢

　　聯合點（diǎn）檢指在堅持“以專（zhuān）業點檢為主導，以作業員平時巡檢為基礎”的前（qián）提下，創建以專業點檢員（yuán）間聯合，專業（yè）點檢員、生產工段（duàn）長與生產車間職能組間聯合，專業點檢員、生產製造工段長、生產車（chē）間職能組與車間領導（dǎo）幹部間聯合等定期的、逐級擴大的點檢監督機製，目的是對專業點（diǎn）檢和作業員平時巡檢做好監督、指（zhǐ）導，保證點檢的廣度和深度，消除點檢的死角、盲（máng）區，以實現提（tí）高點檢實效的目（mù）的。

　　聯（lián）合點檢是對實（shí）行（háng）以點檢為主（zhǔ）導的（de）全體人員預（yù）防維修（xiū）體製最重要（yào）的補（bǔ）充和完（wán）善，是試行長周期生產（chǎn）製造（zào）來一項重要的（de）管（guǎn）理創新（xīn）活動，已在各生產製造企業得以大力開展，在（zài）降低隨機故障、提高計劃準確率層麵獲得了明顯效果。

　　車間設備管（guǎn）理方法（fǎ）---計劃與落實

　　計劃五落實指年修、定修等要在停產狀態下開展的重大維修計劃進（jìn）行前，對計劃中的項目、方案、備品配件、費用、承修單位開展實施的管理活動，目的是保證維修（xiū）計（jì）劃不過修、不（bú）欠修，保證機器設備在下一次停產檢修前安全運（yùn）作。五落實既是（shì）各級機器設備、生產管理人員對自身責任範圍之內的維修項目開展全麵落實的管理行為，同樣是班組、工段、車間、廠部對維修計劃開展逐（zhú）級實（shí）施的過程，所（suǒ）以這是一（yī）項體現全員預防（fáng）維修的重要管理活動（dòng）。

　　計（jì）劃五落實作為重要維修計劃（huá）進（jìn）行前的（de）傳統式管理活（huó）動，在項目管理案（àn）例中（zhōng），試行長周期生產（chǎn）來，倍（bèi）受關注，現已構成企業文化的一部分（fèn），對保證長周（zhōu）期生（shēng）產線設備安全（quán）穩定運行具有了積極作用。

　　車間（jiān）設備管理方法---檢修透明化

　　檢修透明化管（guǎn）理指對維修工程項目的管理過程和施工過程采取公開的、程序（xù）的、清晰（xī）的（de）管（guǎn）理手段。以保證工程項目的品質和數量（liàng）。透（tòu）明化管理是控（kòng）製檢修品質，保證在長周期生產方式下設（shè）備安（ān）全穩定（dìng）運行的重要管理策略，關鍵措施有：(1)借助製定“維修作業規範”和（hé）複雜（zá）設備的“維修預案”控製檢修過程，降低因維修人員技（jì）能差別造（zào）成的質量問題。(2)含（hán）隱蔽工（gōng）程的維修項目要求製訂“格式化（huà）的維修方案” (規（guī）定八個要素，並規定格式化和圖表化：即（jí）將工（gōng）作量、工程項目（mù）結構（gòu）、關鍵施工具體步驟和各具體步驟的品質規（guī）定、用料、項（xiàng）目進度、費用等重要內容用圖表表述，以便於開展品質過程控製)，約定“維修停止點”，嚴格控製隱蔽工（gōng）程的（de）過程驗收。

　　車間設備管理方法---特護（hù）

　　特護是指點檢（jiǎn）員或維（wéi）修人（rén）員隨（suí）操作班組倒班，便於跟進設備（bèi）運作狀態，適時清除隨機故障或對故障隱患做好預防性處理。特護能夠降（jiàng）低隨（suí）機故障次數，降低隨機故障給聯鎖性強的生產流水線帶來停產的風險。所以（yǐ），試行長（zhǎng）周期生產來，通過考察設備在生產流水線中的重要性或設備在某一環節的運作狀態（tài），動態地確定特護對象，獲得了良好效果。