【精益生產】qcd改善怎（zěn）麽做與qcd改善方法

　　QCD是精益（yì）生產中的一種行業術語，類同於汽車質量成本交期類的（de）說法，隻是涉（shè）及的範圍更廣，Q、C、D是廣義上的質量、成本和時間。下麵將（jiāng）詳細為大將（jiāng）講述什麽（me）是qcd改善，qcd改善（shàn）怎麽做。

　　精益Q的改善怎麽做

　　質量問題大都（dōu）與人有關，包括人的操（cāo）作、人的管（guǎn）理、人的責任心，等等。解決質量問題，首先（xiān）要解決與（yǔ）人有關的人為（wéi）質量問題。關田法認為75%的質量（liàng）問題是人為質量問題。所以，Q的改善落地點要從以下方麵進行思考和改善：

　　產品的最終質量取決於過程質量（liàng），過程質量取決於過程（chéng）中每個人的（de）工作質量，而工作質量又取決於過程中每個人對質量保證的態度（dù），而人對質量保證的態度（dù）又取決於管理對於質量保證的要求。

　　當出現質量問題，人們大都（dōu）會說：是設備故障、工藝問題、材料（liào）質量、工裝工具等原因，而往往會忽（hū）略管理因素，忽略人的主觀能動性。實際上大部分的問題是與人有關的問（wèn）題，是人為的問題，是人為的質量問題。

　　克洛斯比語錄：出錯（cuò）數與人們對某一特定事件的重視程度（dù）有（yǒu）關。

　　迪斯蒙德.貝爾語錄：質量問（wèn）題的25%是技術，而75%是關於領導和人的。關田鐵洪（hóng）：質量問題不（bú）是操作工人（rén）沒有做到，而是我（wǒ）們沒（méi）有要求到。

　　所謂人為質量問題，其實並不全是人為造成的，甚至有（yǒu）些問題在當時的條件下是不可避免的（de）問題。精益生產主要從（cóng）以下兩個（gè）方麵考慮人為質量（liàng）問題。

　　①為可控：保證按標準執行（háng），保（bǎo）證不製造人為（wéi）問題②人為可檢：保證發現間題(包括不（bú）可（kě）避免的問題)，保證不流出問題。這就是3N，例如，我在一家為德國企業代工（gōng）的企業進（jìn）行質量改善指（zhǐ）導時，在對現場進行分析後，我並沒有直接針（zhēn）對各個質量問題進（jìn）行改善，而是從人的質量責任方麵，也就是通過3N(不接受、不製造、不傳遞)的方法，落實到每個工序、每個人（rén），之（zhī）後，產（chǎn）品質量就得到了奇跡般的提升。原來質量問題都被認為是質（zhì）量部的問（wèn）題，通過這一（yī）改善，使全廠認識到，是製造的責（zé）任，是製造的問（wèn）題。

　　精益C的（de）改善怎麽做

　　從精益的角度分析，成本由四（sì）個方麵組成（chéng）：直接變動成本、直接固（gù）定成本、間接變動成本、間接固定成本。

　　首先要（yào）考慮直接成本，它是生（shēng）產直接需要（yào）的成（chéng）本，例如材料、能（néng）源。其次要考慮直接變動成本，它與產量多少是相關聯的，例如材料的數量，能源利用時間（jiān）的長短。

　　例如，我在一家汽車（chē）製造企業指導降低成本的項目。在汽車製造工藝中，塗裝工藝的成本最高，而在塗裝工藝的成本中，能源所占的比例最高，主要用於（yú）烘幹、通風、照明、動力（lì）。

　　通過現場調研，主要采取了三大對策

　　①設定不同季節氣溫的開爐時間和停爐時間(提前停爐（lú），餘溫加熱)。

　　②強化爐體保（bǎo）溫效（xiào）率。

　　③通風和照明的分區、分時、分量使用標準製定以上（shàng）這些在教科書中是沒（méi）有的。

　　同時（shí）把這（zhè）些對策落實（shí）到（dào）班（bān）組。結果，單台車直接降低成本10%。

　　精益D的（de）改善怎麽做

　　實施過（guò）程的效率，原則上是投（tóu）入和產出之（zhī）比，在生產上會提及人的“勞動（dòng）生產率”“設備開動率”等，但這（zhè）也隻是概念（niàn）。根據我的實際指導經驗，這個要重點關注以下內容。

　　①開動時間和投入時間之比。例如上班時間8h,但是實際工作的時間可能就（jiù）是7h。這個就是時間（jiān）效（xiào）率②有（yǒu）效時間（jiān）和開動時間之（zhī）比。即使是（shì）開（kāi）動7h,但（dàn）是（shì）真正出產品的時間個小時。這個（gè）就是有效率。

　　③價（jià）值時間和有效時間之比。即使有效時間（jiān）6個小時有產出，但是標的價值產出時間可能是5h。這個就是能率。

　　例如，某個大型企業，要提高生產效率，我（wǒ）到現場進行了初步分析，考慮了以下（xià）改善內容。

　　①原來的情況：每天生產（chǎn）結束前，要拉空一段生產（chǎn）線（xiàn），這樣第二天生產就要首先鋪線，這個時間是沒有任何（hé）產出的。改善內容：通過（guò）計劃調整，杜絕了拉（lā）空線（xiàn）的生產現（xiàn）象（xiàng）。

　　②原來的（de）情況：每天除午休外，沒有固定的中（zhōng）間休息時間，操作員工根據自己的情（qíng）況，自行調節，因為分散離崗休息，影響了整（zhěng）體生產的進度。改善內容（róng）：規定了上午休息10min,下（xià）午休（xiū）息10min的休息時間。

　　③原來的情況：出現了瓶頸工位問題。改善內（nèi）容（róng）：對瓶頸工位的（de）工裝工具（jù）進行改善結果：效率提升15%。

　　效率（lǜ）( Delivery)落地，就（jiù）是要關注時間效率、有效（xiào）率、能率。就是（shì）要改善（shàn）計劃、管（guǎn）理、標準、實施。

　　QCD改善的目的是為了提高（gāo）質量提高生產效率，減少浪費降低內（nèi）製成本（běn），打造企業生產製造的核心競爭力。QCD改善的過程中需要培養員工（gōng）的問題意識、效率意識、改（gǎi）革意識和標準化的意識。關於上述對於什（shí）麽是qcd改善以及qcd改善怎（zěn）麽做的問題解答，希望對您精益生產管理有所啟發和幫助。更多精益管理問題歡迎（yíng）關注绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频精益管理谘詢服務。