【精益生產】怎麽管理車間設備與車間設備管理方法

　　在車間設（shè）備管理中生產設備的配置水平是決定著生產的一個重要要素（sù）。隨著設備管理水平（píng）的提高設備管理的方式也會隨之增大。下麵（miàn）看（kàn）看怎麽管理車間（jiān）設備（bèi），車間設備管理方法有哪些。

　　車間（jiān）設備管理方法1.預防維修

　　車（chē）間設備（bèi）預防（fáng）維修是（shì）指以設備的修理周（zhōu）期、結構和複雜程度（dù）係數等一套定額標準作為（wéi）主要（yào）依據，為避免事故（gù）發生，強製采用預修理的手段，按計（jì）劃周（zhōu）期圖表對設備（bèi）進行修理（lǐ）。

　　預防維修的優點是設備定期檢查（chá）的工作量小，缺點是設備檢修周期難以準確（què）確（què）定，容易發（fā）生遲修（xiū）或早修（xiū）的情況。預防維修體（tǐ）係適用於設備比較複雜，形成生產作業（yè）線，設備單機（jī）和係統聯合使用，機、電、儀表（biǎo）等多專業綜合，實行企業內部（bù）設備係統專業性管理和預防維修的企業。預（yù）防維修源於前蘇聯（lián），在我國在計劃經濟（jì）時期曾廣泛運用。

　　車間設備（bèi）管理方法2.全員（yuán）生產維修（TPM）

　　TPM全（quán）員生產維修的特（tè）點是設備現代化（huà），單機與係（xì）統控製功能結合，其實行的（de）是計劃綜合維修管理。TPM也是一種采用多專（zhuān）業、企業全係統、全員參加的（de）設備維修手（shǒu）段。以最（zuì）經濟的（de）手段（duàn）以（yǐ）保證設備有較高的可開動率（lǜ）和技術（shù）性能不降低為目標，對不同（tóng）設（shè）備、設備的不（bú）同部位，根（gēn）據所處（chù）的不同地位，采用預防維修、預知維修、故障維修、改（gǎi）進維修等不同（tóng）的維修方式。

　　TPM全員生產維修的優點是能夠在萌芽狀態把出現的故（gù）障和性能劣化（huà）消滅,其缺點是設備定期（qī）檢查工作量大。它起源於美國，發（fā）展（zhǎn）於日本，在（zài）我國現階段大量生產車間設備管理中被廣泛運用。

　　車（chē）間設備管理方法3.預知（zhī）維修

　　以設備的當前狀態來作為預（yù）防性質的維護，用檢測係統（tǒng）采用高（gāo）級診斷繼續來維修，同時用狀態監視記住診斷來提供（gòng）信息，檢測設備（bèi）的異常，預知設備的故障，在故障發生前進行能夠適當維修。預知維修的特（tè）點是現代化和係（xì）統化，用來實行社會化（huà）預知的維修設備，因為維修時機掌握的及時（shí），這種方法下設備壽（shòu）命都可以得到充（chōng）分的延長，還可以（yǐ）及時（shí）的（de）避免維修的（de）不足和過分的維修，是最合理的方式，但（dàn）是該方法維修的狀（zhuàng）態檢測以及診（zhěn）斷都需要一定的技術和費用。

　　車間設備管理方法4.事後維修

　　事後維修是（shì）當設備發生故障或性能降低到合格水（shuǐ）準線以下時采取措施（shī）維修（xiū）。該階（jiē）段適用的情況，具有這樣的特征：設備比較簡單，設備運行主要是（shì）單機作業，設備（bèi）維修在企業（yè）處於從屬地位，並且對生產影響不大。對於那些不會影響到（dào）整個係統運行的設備仍然可采用事後（hòu）修理，這麽做相對較為經濟。

　　車間設備管理是一（yī）個重要的係統工程。所以車間設備管理方法中的出發點是設備，以企業的全部人力、財（cái）力（lì）、物力、信息和資源（yuán）等，通過指揮、計劃、組（zǔ）織、協調、控製（zhì）等管理（lǐ）功（gōng）能，以達到用最經濟（jì）的手段保證生產設備有較高（gāo）的可開動率和技術性能不（bú）降低的目標。關於怎麽管理車間（jiān）設備，以上四（sì）種車間（jiān）設備管理方法希望對您有（yǒu）所幫助。更多相（xiàng）關內容歡迎了解绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频精益生產管理谘詢服（fú）務。