【精益生產】7s現場管理的目的和標準

　　很多製造企（qǐ）業工廠車間進去一看現場一片混亂，可以說（shuō）是多、髒（zāng）、亂。這是因為缺乏（fá）科學的現場管理，7s現場管理的目的就是為了解決現場（chǎng）管理混（hún）亂的（de）問題，除了解（jiě）決（jué）現場肉眼看到的混亂，7s現場管理的標準和（hé）作用具體如下。

　　有些企業做7S管理就是做不（bú）好，其實這裏麵有很大原因是大家不明白為什麽要推行7S。7s現場管理目的有兩個，分別是提高產品質量以及降（jiàng）低成本（běn）。生產現場東西“多”的結（jié）果就是管理成本高（gāo），並且（qiě）會掩蓋很多的問題。日本在（zài）20世紀50年代以後很多企業（yè）之（zhī）所以能夠迅速崛起有兩大法寶：其一是品質圈活動(QCC)，讓全員參與來解決工商管理當中的問題，最終達（dá）到管理水平越來越高;第二個就是7S管（guǎn）理，現場管理7s中主要的就是整理、整頓（dùn）、清潔、清掃和素養。前麵4個s是手段，最後一個（gè）S是目（mù）的，養成員工認真規（guī）範的工作習慣。

　　7s現場（chǎng）管理作用一：將設備維護在巔峰的狀態

　　通常所說的TPM，要把設備保持在良好的狀（zhuàng）態。TPM把設備（bèi）的（de）維護分為四個內容：日常維護、計劃維護、突發維護（hù）、維護預防。後麵三相內（nèi）容很（hěn）多工（gōng）廠全都照（zhào）做，往往做的最不好的就是日常維護，這個日常維護（hù）就是7s管理中的內（nèi）容，但是它的效果是最大的。全麵（miàn）生產線的維護大家（jiā）要參與，日常維護是由使用設備的人完成的，第（dì）一清掃，第二潤滑。如果大家（jiā）能做好（hǎo）日常（cháng）維護，設備故障率就（jiù）會下降，同時（shí）也能保證（zhèng）生產安全。

　　7s現場管理作用二：工廠整齊有（yǒu）序，使人的精神麵貌煥（huàn）然一新

      大家知道人是管理的核心。7s現場管理實施，將使人的素質得到迅速提升，使人能夠進行有效（xiào）的自我管理。

　　7s現場管理作用三：提高產品質量

　　混亂的現場非（fēi）常容易發（fā）生把幾種東西混在一起的情況，而做好7S現場管理，這種現象就（jiù）不（bú）會發生，產品質量和（hé）效率自然就會有所提高。雖然隻靠7S管理也不能解決（jué）企業的（de）所有問題，但如果不實施（shī）7S的話，事倍功半的情況會經常發生。

　　7s現場管理作（zuò）用（yòng）四：現場改善（shàn）

　　通過7s現場管理能夠讓大家（jiā）養（yǎng）成改善的良好習慣。7S的方法，提高現（xiàn）場管理效率。

　　好的現場（chǎng）管理是（shì）我們的生（shēng）產企（qǐ）業產（chǎn）品和業務一個有效的推廣渠道。當客戶來到工廠了解（jiě）考察的時候如果你們工廠管理得非常好，特別有秩序、特別幹淨，就非常加分。看到你的工（gōng）廠工作步（bù）驟井井有條，大家工作態度非常嚴謹，員工士氣非（fēi）常高漲（zhǎng），所有的物品（pǐn）整（zhěng）齊有序，他腦子裏馬上就形成產品質量肯（kěn）定是高的印象。當你的工廠特別有秩序、特別幹淨，顧客對你的信賴程度就會（huì）提高（gāo）。假如（rú）工廠裏亂七八糟，汽車到外（wài）亂停，遍地都（dōu）是煙頭廢紙，辦公室文件滿桌子都是，我們是無法做出高質量的產品的。

　　7s現場管理目的是提高了成品質量和保障交（jiāo）期，讓客戶對成品（pǐn）放心，客戶能夠滿意；第二是讓員工滿意，幹（gàn）淨（jìng）整潔的生產辦公環境，無論從精神上還是物質上（shàng），都是令人心情舒暢，第三個是老板滿意，減少（shǎo）了浪（làng）費、節約了成本、保障（zhàng）了（le）安全，創造了效益。