【精益生產】精益生（shēng）產七大浪費（fèi）

　　實施精益生產的主要目的在於消除生產中的浪費現象，從而最大限度地提升企（qǐ）業管理水平，使生產工作有序進行。生產中的浪費總結為精益生產七大浪費（fèi），具體內容如下。

　　精益生產七大浪費一（yī）、不良、修理的浪費

　　不良、修理的浪費這是指工廠內發生不良品，需要進行（háng）處置的時間（jiān）、人力物力上的浪費，以及由此（cǐ）造成的相關浪費（fèi）。例如材料的損失；設備、人員工時的損失；額外的修複、挑選、追加檢查；額外的檢查、 預防人員（yuán）；降價處理；出貨延（yán）誤，取消訂單；信譽下降。

　　精益生產七大浪費二、加工的浪費

　　加工的浪費也稱（chēng）為“過分加工浪費”，一方麵是指多餘的加工，另（lìng）-方（fāng）麵是指過分精確的加工。如實（shí）際加工精度比（bǐ）加（jiā）工要求高，造（zào）成資源的浪費，需要多餘的作（zuò）業時間和輔助設備，生產用電、氣壓、油等能源浪費，管理工（gōng）時增加等。

　　精益生產七大浪費三（sān）、動作的浪費

　　生產現場作業（yè）動作的（de）不合理導致時間浪費，如物品取放、反轉、對（duì）準，作業、 步行、彎腰、轉（zhuǎn）身等。

　　精益生產七大浪費四、搬運的浪費

　　搬運是-種不產生附加價值的動作。搬運的損失分為放置（zhì）、堆積、移動、整列等動作浪費（fèi）;物品移動所需要的空間浪費、時間的浪費、人力工具的占用等。

　　精益生產七大浪費五、庫存（cún）的浪費

　　庫存量越大資金積壓越大。庫存（cún）包括:零部件、材料的庫存，成品的庫存，存半成品的庫（kù）存（cún），成品的庫存，已向供應商訂購的在途（tú）零部件，已發貨的在途成品。庫存浪費的主（zhǔ）要表現在如下這幾個方麵。

　　①產（chǎn）生不必（bì）要的搬運（yùn）、堆積、放置、防（fáng）護、尋找等（děng）浪費的運作

　　②使先人先出作業困難

　　③占用資金(損失利息)及額外的管理費用

　　④物品的（de）價值衰減，變成呆料、廢料

　　⑤占用空間，影響通過，且造成多餘的倉庫建設（shè）投資的浪費

　　⑥掩蓋問（wèn）題、能力（lì）不足被隱藏

　　精（jīng）益生產（chǎn）七大浪費六（liù）、製造（zào）過多(早)的浪費

　　精益生產強調“適時生產（chǎn）”。 必要的東西在必要的時（shí）候,做出必要的數量，此外都是浪（làng）費。而所謂必要的數量和（hé）必要（yào）的時間,就（jiù）是指顧客(或下道工序)已決定要的（de）數量與時間。製造過多與過早的浪費在七大浪費（fèi）中被視為最大的浪費，其原因主要有這些方麵：

　　①它隻是提早用掉（diào）了費用(材料費、人工（gōng）費)而已，並不能得到多少實（shí）在的好處

　　②它會把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生而使之永遠存在下去，失去了不斷改善、進而增（zēng）強企業“體質”的機會

　　③它會使工序間積壓在製（zhì）品，會使製造（zào）周期（qī）變長，且使所需（xū）的空間變大(許多企業車間像倉庫，到處都是原（yuán）材料、在製（zhì）品、完成（chéng）品（pǐn），或許多占用麵（miàn）積不小的所（suǒ）謂中轉（zhuǎn）站，這些都是十分典型的現象

　　④它會（huì）產生搬運.堆積的浪（làng）費，並使（shǐ）得先（xiān）人先出作業變得困難

　　⑤需要增加踏板、包裝箱(周轉箱)等容器（qì）

　　⑥庫存量變大，管理工時增加

　　⑦利息負擔增加（jiā）

　　精益生產七大浪費七、等待（dài）的浪費（fèi）

　　因斷料、作業不平衡（héng）、計劃不當等造成（chéng）無事（shì）可做（zuò）的等待，也稱之為停滯的浪費。等待的浪費主要有生產線的品種切換；每天的工作（zuò）量變動很大，當工作量少時，便無（wú）所事事（shì）；時常因缺料而使（shǐ）機器閑置；因上道工序發生延誤， 導致（zhì）下道工序無法運作；機器設備時常（cháng）發生故障；生產線未能取得平衡；有勞（láo）逸不（bú）均的（de）現象；材料雖已備齊，但製造通知單或設計圖並未送來（lái），導致等待（dài）。

　　事（shì）實上，現在還存在第八（bā）種浪費,那就是員工智慧和創造力浪費，這（zhè）是指員工由於從事的工作單調乏（fá）味而導致創造力喪講師提醒失, 這（zhè）也是（shì）一種巨大的浪費。

　　（以上（shàng）圖片（piàn）文字部分來源於網絡,侵權請聯係刪除）