精益生（shēng）產

初期進行TPM時，不可能對所有的設備進行立刻（kè）的（de）改善，所以需要（yào）從關鍵設備開始（shǐ）。下麵（miàn）看看關鍵設備怎麽選擇以及tpm個別改善步驟。

以降本增效為目標的標準化自動化流程化管理的生產（chǎn）方式（shì）是現在很多企業尤其是生產企（qǐ）業（yè）迫切需（xū）要的。很多企業會請管理谘詢公司來做精益（yì）生產，來（lái）突破瓶（píng）頸提高效率（lǜ）。下（xià）麵大致了解（jiě）下精益生產的實施（shī）過程。

前麵在介紹什麽是5s目視化管理（lǐ）中簡單介（jiè）紹了5s包含（hán）的整理、整（zhěng）頓、清掃、清潔、素養五個方麵。下麵看（kàn）看在實際生（shēng）產中怎樣實施5s現場管理,各部分有哪些（xiē）要注意的要點。

企業實施精益生產活動過程（chéng）中，往往會遇（yù）到各種問題，讓大家（jiā）爭論不休（xiū）。MRP物料（liào）控製程序中就很容易出現物料出入庫和ERP係（xì）統（tǒng）的處理問題。

tpm零目標指需要通（tōng）過TPM係統的管理方法預防和消除這些損失（shī）。從設備應用時間的基礎上（shàng），不同時間（jiān）段都有可能造成損失和浪費。零目標重點需要解決tpm六（liù）大損失。TPM六大損失包括哪些，下麵就來看看。

用更直（zhí）觀的方式體現管理狀（zhuàng）況和作業，讓全體員工可（kě）以用眼睛看到工作的進展情況是不是正常的，並快速地分析和做出對策是目視管理的原理和目的。這其中涉及到的方法要保證目視（shì）管（guǎn）理的有效性，下麵四個目視（shì）化（huà）管理的要點和事項需要注意。

生產製（zhì）造型企業隻要有運行過TPM體係（xì），有培訓了解過（guò）TPM,運用（yòng）TPM開展生（shēng）產改善（shàn）活動。在運行過程中都（dōu）會體會到TPM的重要性。然而價值流常會出（chū）現實（shí）際的問題，比如（rú）生產安排比較滿，經常很難留出時間進行TPM,所以TPM的（de）計劃不（bú）得不一再推遲。企業沒有時間做tpm怎麽辦呢...

精益（yì）生產管理追求生產的精益求精以達到降本增效的目的。除了認知上對精益管理的深入理解，還需要通過精益化管理工具（jù）來實現過程管（guǎn）控改善管理效率。下麵為大家介紹（shào）常用精益化管理（lǐ）工具種類特點及適用情況。

選擇合適的（de）生產方式能夠有效提高企業生產效率（lǜ），單元式生產是生產管理中常運用的生產方式。下麵詳細（xì）為大家講述精益管理中涉及到的單元（yuán）式生產方式（shì）種類及特點。

要想個體和團隊當中催生創（chuàng）造性的思維，首先（xiān）得了解影響精益管理（lǐ）創新的障礙。在很多情（qíng）況下了解這些常見（jiàn）的障礙能夠幫（bāng）助（zhù）實踐者避免浪費時間，當在創意構建過程中遇到阻礙時，對解決問題會有所幫助。

精益生產改善計劃在製訂和實（shí）施過程中（zhōng），團隊有可（kě）能遇到各種事情的發生。為（wéi）應對精益管理中這樣那樣的問題（tí），簡單實用的精益持續改（gǎi）善的思維模式，能幫助精益管理改善計劃高效執行落地取得持（chí）續性改善效果。

標準化作業和持續改善的步驟對於改進標準化、質量和生（shēng）產率是常重要的。特別是在人機結合領域，標準化作業能夠以最有效的方（fāng）式利用（yòng）人工（gōng）和設備。其中豐田標準化作業是著名的生產管理（lǐ）工具。下（xià）麵看看豐田標（biāo）準作（zuò）業中有哪些值得我們企業借鑒的部分。