精益生產

PMC根據MPS上產品的投產時間、產品的（de）BOM清單、倉庫庫存物料（liào）數量製定物料需求計劃，必須考慮材料的采購周期以及前置時間進行適（shì）時申（shēn）購，所有材料控製在檢驗入庫後立即（jí）上線投入生產，以減少在庫時間。

首先將現在的流程（chéng）中（zhōng）出現的關鍵問題找出來，並製訂一個解決方案，這個方案中一定要注明每個人現在扮演的（de）是什麽角色，應（yīng）該扮演什麽樣的角色；現在這（zhè）樣的利（lì）弊是什麽，方案中的利弊是什麽；現在這樣做的（de）代價是什麽，改變後（hòu）的代價又是什麽。

首先物控員（yuán）可將每月、周進、出物料做個詳細的匯總，並說明有多少物料是用（yòng）在合理的地方，有多少物（wù）料存（cún）放過久造成資金積壓；並說（shuō）明哪些積壓是可以避免的，以數據化呈報老板看更具說服力。

業務、采購、倉庫、生產、開發（技術）這幾個部（bù）門是作業部門（相當於做事的部門），而業務部主要（yào）職能是（shì）接單（對外的），它通常會站在客戶的角度來考慮問題，而且它對工廠內（nèi）部的生產能力、材料狀況（kuàng）等（děng）信息不清（qīng）楚；由它來指導生產勢必會造成企業內部生產混亂，同...

首先我們應（yīng）該知道一個企業必須要有溝通返饋機製、合（hé）作意識、團隊意（yì）識。如果每個部門、每（měi）個人做事隻是想著本部門、個人的利益，這就（jiù）會造（zào）成各（gè）部門工作脫節、溝通不順、本位主義、最（zuì）後傷害的還是企業（yè）。

針對（duì）客戶的投（tóu）訴進行分類，將比（bǐ）例較大、經常投訴的問題第一時間（jiān）按以下步驟進行分析，例如客戶投訴確認、客戶投訴分析（xī）、臨時對（duì）策、預防再發生、水平展開、培訓，以及跟蹤（zōng）。

首先每個成品、半成品必須（xū）有（yǒu）一個完整的BOM，確（què）保生產過程中領（lǐng）發（fā）料有據可查；確定好每個產品有BOM後，再針對（duì）每個成品、半成品進行一一解剖分析，將每個部件進（jìn）行拆分與BOM進行比（bǐ）對，包括物料名稱、型號、規格、材質、用量（liàng）等等，進行校正。

供應商交貨不準時不完全是供應商的原因，首（shǒu）先我們在選擇（zé）供應商時要考慮其生產能力、生產（chǎn）周（zhōu）期、質量保障（zhàng）係統、設備（bèi）、技術等方麵（miàn）。

首先、記錄每個產品在每（měi）台（tái）機上生產時設備運行的（de）參數值；其二、分析得出產品品質最好時的設（shè）備參（cān）數值，並（bìng）以規範標準（zhǔn）化；其三、在生產該產品時必須將設備的運（yùn）行參數設（shè）定標準值；其（qí）四、按照規定的時間對設（shè）備運行中的參數驗證、檢查，發現有偏差及時（shí）調整。其五（wǔ）、保...

首先培（péi）訓工人們（men）對手中的產品進行互檢、自檢，即知道上工序做什（shí）麽，接到上工序的（de）產品時先不著急（jí）動手（shǒu），應將上工序產品檢查一次；自己生產完成後也（yě）要檢驗（yàn）一次才流向下一工序。其二，在每道工序設立（lì）一個（gè）紅色不良品箱子，當工人們覺得手中的產（chǎn）品無法斷時，將產品放...

我們現場（chǎng）管理者看到自己的工人們一直在工作，但是往往（wǎng）無視工（gōng）人們積壓在身（shēn）旁的待加工（gōng）或已加（jiā）工的產品，正是這（zhè）些積壓的產品影響了效率，使我們單個產品的生產周（zhōu）期加長，且（qiě）積壓（yā）的產品掩蓋了產品潛在的品質隱患，自然會影響我們（men）的生產效率。解決（jué）方法就是每道工序的...

不能，產品單件流動能（néng）提高生產（chǎn）效率，能提早（zǎo）發現問（wèn）題，因（yīn）為工人們手中隻有一件產品，當產品出現問題時，工人們就沒有了（le）活幹，工人們自（zì）己會向現場管理者報（bào）告，管理者也（yě）能第（dì）一時間發（fā）現，並去處理。