精益生產

時代的發展之迅速（sù），產（chǎn）業結（jié）構（gòu）的（de）變化，社會需求的變化，對我們製造型企業提出了越來越（yuè）高要求。應對當（dāng）前風雲變幻（huàn）的市場，生產（chǎn）企（qǐ）業管理模式管理方法需要注入新的動力。當前製造業生產管理關鍵點與難點很多，總體來說以下兩個方麵是比（bǐ）較突出的。

精（jīng）益化管理的基礎思（sī）想（xiǎng）是消除產品（pǐn）設計、製造、銷售和零部件庫存中一切不必要的浪費。精益化管理得到愈來（lái）愈多企業的推崇，精益準時化和自動化被（bèi）稱作改變世界的機器。精益生產管理模式的成功給許多企業（yè）提供了新的機遇，很多的企業開始遵循精益管理並著手全麵實施...

企業生產（chǎn）管（guǎn）理（lǐ）設備檢修將傳統一年一次的（de）停爐檢修改為長周期式生產模式，這種（zhǒng）方法能夠增加年度有效生產天數，產生更大（dà）的生產效益。而長周期設備管（guǎn）理具備較大的風險因素。如何確保設備在長周期（qī）內能夠安全穩定運行是（shì）設備管理者們需要解決的（de）問題。這類​車間設備管...

車間很亂（luàn），員工工作沒有幹勁，生產效率低下，這是（shì）很多企業（yè）生（shēng）產現場（chǎng）出現的問題，車間一眼望去非常亂。管理人員習以為常，不想對策（cè）也想不出來對策。實際這時候就需要5s現場管理對（duì）生產（chǎn）現場進行改善。

追求零缺陷是精益生產管理的目標之一，對於精益管理零（líng）缺陷不（bú）同人有不（bú）同的（de）看法，很多人光（guāng）從（cóng）字麵上理解零（líng）缺陷，導致精益零缺陷目標很難實現，對精益零缺陷的誤區大致有如（rú）下五個方麵。

任何製造型企業均是以生產（chǎn）現場作為基礎，都少不了要對（duì）現場進行管理，進而（ér）就有了（le）工廠生產車間的現場管理（lǐ）。人是車間現場管理的核心，貫穿了整（zhěng）個生產的每一個環節。如果做好了人的管理，現場管理便做好了大部分，產品的質量才能得到有力的保證。如何做（zuò）好車間現場...

全（quán）麵質量管理即TQM,T指的是全麵，包括全過程，全機構、全體成（chéng）員都參與到質量的持續改進（jìn）過程（chéng）中，運用多種手段控（kòng）製質量形成的全過（guò）程（chéng），係統地保證和提高服務質量；Q指的是質量，表示完全（quán）滿足服（fú）務明確或隱含的需求和期望；M指的是管理，各級管理人員要充分地協調（diào）...

在企業（yè）生產管理過程中事（shì）先采取一定的方法和措施預防並消除可能由於設備故障（zhàng）問（wèn）題造成的各種損失（shī）是實施（shī）TPM的（de）首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重（chóng）要內（nèi）容，下麵（miàn）看看tpm八大支柱推進步驟具體內容。

自主維護是推行TPM的關鍵活動，是體現全員參與的關（guān）鍵環節，也是真正體（tǐ）現（xiàn）預防為主（zhǔ）、實（shí）現“零損失”的最主要途徑。下麵就看看TPM自主維護步驟與計劃維護步驟有什（shí）麽不同如（rú）何實施（shī）。

對於TPM而言，對員工的教育和訓練是非常關鍵的，隻有這樣才能真正達到全（quán）員參與的目（mù）的，“零（líng）損（sǔn）失”的目標才能變為（wéi）現實。tpm教育及訓練（liàn）可利用如下三（sān）個方麵的資源來（lái）進行。

對於製造型生（shēng）產企業來說，做目視管理是企業進行精益生產管理常用的一種管（guǎn）理（lǐ）工具。什麽是目視管理，目視管理包含什麽內容，什麽是5s目視化管（guǎn）理，有哪些要點（diǎn）。下麵一起來看（kàn）看。

初期進行TPM時，不可能對所有的設備進行立（lì）刻（kè）的改善，所以需要從關鍵設備開始。下麵看看關鍵設備怎麽選擇以及tpm個（gè）別改善步驟。