【精益生產】生產計劃管理流程

　　生產計劃是生產活動的起點，也是實施物料需求計劃(MRP )的條件之一。為（wéi）了使生產計劃的功能更加（jiā）明（míng）確，企（qǐ）業生產計劃管理流程需遵循以下五個步驟。

　　生產計劃管理流程一、分清企業的生產形（xíng）態

　　企業應以各種觀點（diǎn）去分析自身的生產形態，找出與之相符合的生產結構，切實強化生產計劃（huá）功能。檢查生產計劃的功能時，最重要的是生產形態的分析。通過以下四種觀點（diǎn），可了解企業的生產形態。

　　(1)產品的種類和生（shēng）產量:從品種的數量和生產量方（fāng）麵去觀察（chá）生（shēng）產。

　　(2)接到訂單（dān）的時期:從接到訂單的時期開始觀察生產（chǎn）。

　　(3)生產的（de）連續性:按生產的方式決定連續性生產或是達到一定數量後再生產（chǎn）。

　　(4)啟用庫存品和生產的關係:從接到訂單再（zài）啟（qǐ）用庫存去觀察生產。

　　生產（chǎn）計劃管理流程二、籌集零件及材料

　　工廠生產的基本活動是“籌集物料”。如何適時籌集必要的零（líng）件、材料,對生（shēng）產的完成有很大影響。通（tōng）常都把生產（chǎn）計劃按日程區分。

　　生產計劃（huá）管理流程三、製訂產品生（shēng）產計劃（huá）

　　要讓客戶滿意，配合客戶的（de）要求去生產產品,必須製訂一個符合各（gè）部門能力的生產計劃。

　　(1)統計生（shēng）產（chǎn）數

　　按裝配線、產品別、

　　日別統計接受（shòu）訂（dìng）單的數量。

　　(2)計算生產（chǎn）日數

　　生產（chǎn）日數可按逆時針計算，根據日別的生產數量算出生產開始（shǐ）日期。

　　(3)按訂單的優先順序排程

　　按訂單優先順序排程的判定基準，通常為交貨期限。交貨期早，則優先（xiān）。除交貨期膜外,還應考慮交貨日期（qī）前的富餘程度。

　　生產計劃管理流程四、啟用預先生產計劃所生產的庫存（cún）品

　　企業通常有兩種生（shēng）產計劃，其一是預期（qī）備品(庫（kù）存)的計劃，即預先生（shēng）產計劃（huá）;其二是接單後再生產的計劃，即接（jiē）單生產計劃。企（qǐ）業必（bì）須活用預先生產計劃下所生產的產品（pǐn）。

　　預先生產（chǎn）計劃（huá）和接單生產計劃這兩種生產計劃方式並非各自獨立，在有些企業裏,是按接到訂單和預期的不（bú）同而形（xíng）成的生產計劃（huá）。

　　生產計劃管理流程五、製訂符合生產能力的計劃

　　為應（yīng）對客戶要求，企業的能力需要富有彈性。訂單量（liàng）的突然增加常會影響（xiǎng）交貨期（qī），因此，企業要充分檢查生產計劃是否符合其實際生產能力。

　　到了此階段，企業應啟用庫存品，並製訂基本的生產計（jì）劃，這是MRP的一個組成部分。對於製訂好的計劃，企業必須檢討其是否符合自身（shēn）的生產能力。檢查該（gāi）訂單產品所需“零件/材料”的供應（yīng）是（shì）否能配合訂單要求的交貨（huò）期限；檢查（chá）生產“能力”(無論“零件1材料”是否備齊)。