【精益生產】TPM六大損失包括哪些

　　tpm零目標指需要通過TPM係統的（de）管理方法預防和（hé）消除這（zhè）些（xiē）損（sǔn）失。從設備應用時間（jiān）的基（jī）礎（chǔ）上，不同時間段都有（yǒu）可能造成損失和浪費（fèi）。零目標重點需要解決tpm六大損失。TPM六大損失包括哪些，下麵就來看看。

　　TPM六大損

　　tpm 六大損失1--設備停機損失

　　設備由於故障不能正（zhèng）常運轉而造成的損失叫作設備停機損。設備停（tíng）機損失（shī）是明顯的，是被重點（diǎn）關注的，也是在大多數企（qǐ）業裏人們花（huā）費大量時間去解決的損失，TPM的工作（zuò）則是杜絕和降低這類損失。通過TPM,最重要的是改變大家“設備故障不可避免”這種根深蒂固的傳統思想，並不斷向“預防為主”的思想轉變（biàn），從而防止和不斷降低設備故障的發生（shēng）頻率。

　　tpm 六大損失2--換型損（sǔn）失

　　由於（yú）產品品種之間的切換而造成的損失。這個（gè）損失看上去與設備本身的狀態沒（méi）有關係，但實際（jì）上生（shēng）產不同產品需要切換（huàn）不同的工裝、模具，造成設備事實上的損失。所以，豐田公司提出（chū）單分鍾快速換型（xíng），指產品之間切換的目標時間控製在10分鍾（zhōng）以內，當然越快越好。實現SMED要盡可能（néng）減少機內的換型時間，機內時間是指（zhǐ）需要（yào）停（tíng）機進行換型操作的時間。SMED是對管理者智慧和勇氣的挑戰，是不斷精益求精的過程。隨著個性化、小批量定製時代的來臨，實現SMED減少換型損失顯得尤為重要。

　　tpm 六大損失（shī）3--較小停機的損失

　　由於誤操作、報警停機（jī）等原因造成設備短時間停頓的損失。這種損失常常（cháng）不（bú）被人們所關（guān）注，例如，由（yóu）於設備卡料、加工時崩刀、出現（xiàn）不合格報警（jǐng）、過（guò）載保護等原因所造成設備的較小停機。將較小停機列入損失之列，提醒我們要（yào）留意各（gè）種損失，盡管這種損失（shī）單個看來似乎微不足道。所以管理（lǐ）者要培養“現（xiàn）地現物”的（de）工作習慣，並且要有敏銳的眼光發現和關注這些損失。同時，調動全（quán）體（tǐ）人員的積（jī）極性（xìng），對這些損（sǔn）失及時發現和報告（gào）。

　　比如，公司有一台自動化程度屬（shǔ）於四級的設備（bèi），經常發生某個時間段不能完成產量的問題。因為該設備效率比較高，整個班次（cì）的產量還（hái）暫時可以（yǐ）滿足客戶訂單（dān）要求，所以，沒（méi）有人（rén）過多關注設備的問題。但是由於訂單增加，盡管從理論計算產能是足夠的，但實際產出卻（què）不能滿足（zú）訂單要求。所以，管理谘（zī）詢師到現場（chǎng）了解情況，經過觀察很快發現了其中的原因：由於毛坯反向進入機器的加工部位（wèi），造成機（jī）器卡料停頓，當發生這種情況時，操作者需（xū）要手動（dòng）進（jìn）行處理。再進一步觀察，原來毛坯是通過自動（dòng）上料裝置首先進（jìn）入（rù）振動物料盤，經過撥爪對毛坯（pī）的方向篩選後，排列好的毛坯一個個進（jìn）入軌道，然後進入機（jī）器加工部位，出現（xiàn）毛坯反向的原因是撥爪（zhǎo）磨損，不能100%保證毛坯（pī）的正常方向（xiàng）。所（suǒ）以，即使是較小停頓的損失，也需要找到根本原（yuán）因進行解決。除此之外，最重要的是不要對小停頓（dùn）“視而不見”和“習以為常”。

　　tpm 六（liù）大損失4--速度損失

　　速度損（sǔn）失是指設（shè）備的實際速度達不到設計速度（dù）而造成的損失。速度損（sǔn）失常常由於設備的劣化而（ér）出現機械配合不佳，用降低速度解決（jué）出現的質量問題。所以（yǐ），通過TPM預防設備的自然劣化和強製（zhì）劣化是（shì）防止速度損失的關鍵。

　　tpm 六大損失5--質量（liàng）缺陷和（hé）返工

　　各種綜合（hé）因（yīn）素作用的結果，與（yǔ）設備的原始設計、穩定（dìng）性（xìng）、原材料（liào）、員工操作等因素有（yǒu）關。在生產過程中，使用統計過程控（kòng）製技術對過程的變異進行探測和預防。

　　tpm 六大損失6--起動損失

　　從設備起動到穩定生產產生的損失。這些損失與工藝要求、設備狀態、夾具（jù）和模具的設計、維（wéi）護水平以及操作技能的熟練程度（dù）等有關。這項損失常常是（shì）潛在的，被認為是理所當然的，但是，需要所有人有對現狀的挑戰精神盡可能加以改進和消除實施。

　　TPM的目的就是為了改變企業一貫的體質，追求整（zhěng）個（gè）生產係統產能效率優（yōu）化到極致。推行落實全員參與，追（zhuī）求零目標、零不良、零（líng）故障。上述TPM 6大損失希望對您有所幫助，更多精益生產管理內容歡迎關（guān）注绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢相應欄目。