【精益（yì）生產】生產現場管理的原則

　　一個企業生產情況怎麽樣可以透過生產現場管理來發現，這也是為什麽很（hěn）多生產需求客戶會想要考察企業生產現場來決定是否選擇這家工廠生產的原因。關於生產（chǎn）現場（chǎng）管理的（de）原則，以下幾個方麵（miàn）值得我們企業自查是否有做到。

　　1、後（hòu）工程是客戶

　　作業好不好（hǎo）不是由本工段的（de）完（wán）成結果（guǒ）來決定的，而是由後工（gōng）程對該（gāi）工段的評價好（hǎo）壞來決定的。由於後工程段會有（yǒu）相（xiàng）應的質量要求，所以進行本工段生產時就務必要嚴格執行三個“不”原則，即，不製造不（bú）合格，不接（jiē）受不合格，不傳遞不合格。

　　2、必達生（shēng）產計（jì）劃

　　不管是哪個企業，其生產現場都會有一個指標來作（zuò）為考核的標（biāo）準，無論是按照月、周還是以季度為周期考核（hé），考核標（biāo）準都必須要製定（dìng）出（chū）來。例如一個生（shēng）產車間的周計劃、月計（jì）劃、年（nián）計劃，乃至（zhì）每（měi）天、每小時都需要按照生產計（jì）劃來生產（chǎn），以保證生產進度的進行。

　　3、徹底（dǐ）排除浪費

　　這裏所說的浪費主要（yào）指時間和物資（zī）兩個方麵。那些不（bú）做（zuò）也（yě）沒有關係的事情，沒必要的（de）物品都屬於浪費。在生產（chǎn）中具體（tǐ）體（tǐ）現在：加工（gōng）的浪費、作業中（zhōng）的浪費、等待處理的浪費、過量生產（chǎn）的浪費、準備作業的（de）浪費。

　　4、作業的標（biāo）準化

　　生產車間操作采用標準化作業是很（hěn）重要的一（yī）項原則，尤其是生產中某些作業會涉及到安全的（de）問題，所有保證（zhèng）標準化作業（yè）對於也安全生（shēng）產很重要。說到標準化作業，有的企業說（shuō）自己有標準作業書，但這並不是真正意義上的標準化。真正的標準化作業是（shì）作出規定，並持續遵守不斷改（gǎi）善優化（huà）規定，這個過程是（shì）持續進行的，即不斷改善--遵守--再（zài）改善的連續（xù）活動才算（suàn）是標準化。

　　5、有附加價值的（de）工作

　　很顯然進行每一項生產活動的目的都是為了效益，企業管理（lǐ）的目的是為了獲贏取長久的附（fù）加值，就是我們（men）所（suǒ）說的利潤。所以，生產（chǎn）現（xiàn）場的所以管（guǎn）理工作都當有大局觀，能夠識別生產瓶頸並能采取（qǔ）最優方法對策應對（duì）。

　　6、積（jī）極應對變化

　　時代在發展變（biàn）化無處不在（zài）無時不在，擁有積極的心態來（lái）積極應對變化，這就需要（yào）我們①確定（dìng）基本（běn）的要求--確定標準書等作業的（de）基本，並養（yǎng）成遵守基本的（de）習慣；②先觀察--事先收集情（qíng）報，再采取接下（xià）來的措施；③掌握擁有（yǒu）實力--提高企業技能和實力，提高設備稼動率等等（děng）。

　　7、現場的質量管理（lǐ）

　　現場生（shēng）產管理還要考慮怎樣確保生產過程中品質的優良?取消次（cì）作業、采取自動化、使作業容易化、檢查、降（jiàng）低影響。這5個現場質量管理原則可以用以避免（miǎn）失誤（wù）。

　　8、現場的成本管理

　　降（jiàng）低成本最優（yōu）的方法便是消除過度的資源消耗。現場管理實際上有許多方麵可以實現（xiàn）降低成本的（de）目的。例如，持續不斷（duàn）改善，進而（ér）到提高生（shēng）產力；作業（yè）過程中質量能（néng）夠達到合理化的5M，從而改進質量；減少流動（dòng）資金、儲（chǔ）藏、搬運、質量隱患、新產品（pǐn）等來減少（shǎo）庫存；合理安排生產線上工人的作業，進而縮（suō）短生產線；做好設備的保養維護，減少機器的停機時間等等（děng）。大多（duō）數製造企業，在時間、空間和人力上消耗（hào）的量比實際需（xū）求（qiú）要大，而交（jiāo）貨期反而又可能比（bǐ）實際要求長。企業管理（lǐ）隻有從（cóng）各方麵都節（jiē）省（shěng）耗資，這樣效率才能提上去。

　　假如生產現場不（bú）能讓（ràng）流程做得短而有彈性、有效率、就沒辦法消除不合格品以及停機，那麽就無法指（zhǐ）望物料和零件庫存得（dé）到降（jiàng）低，也無法（fǎ）變得有足夠的彈性來符合企業管理者對高質量、低成本、及時交貨的嚴格要求，隻有生產現場管（guǎn）理的原則（zé）都做（zuò）好（hǎo）了，才能（néng）降低企業生產總成本。