精（jīng）益生產現場管理（lǐ）和改善要點

　　精益生產管理追求目標就是持續不斷地改善，持（chí）續不斷地改進人員的效（xiào）率與工作（zuò）方法。這裏的改善需要有“盡善盡美”的思（sī）想（xiǎng），要做到“盡善盡（jìn）美”僅僅有精益化管理工具是不夠（gòu）的，以下這些精益生產現場管理和改善要點（diǎn），在精益管理工具方（fāng）法（fǎ）下需要注意的一些基（jī）本準則。

　　1、管理（lǐ）者要以身作（zuò）則

　　不管（guǎn）是管理者還是員工，都要能夠致力於改善。如果領導不能先（xiān）身（shēn）體力行（háng），那其手下就沒辦法（fǎ）跟著一起前進（jìn）。認為（wéi）精益生產現場管理和（hé）改（gǎi）善的工作是手下的事，上司（sī）不必去做這些。管理者這（zhè）樣的思想是錯誤的。為了激發和增進下屬改善工作的意願（yuàn）和積極性，管理者每（měi）天都要督促自己（jǐ）力行改善，並要常要求下屬人員不斷改善。

　　這裏領導者的改善和一線生產現場作業人員的改（gǎi）善主題當然有所不同。管理者以組織、製度、管理體製等（děng）軟件方麵的改善為主。精益生產現（xiàn）場作業人員的改善則以操作方法（fǎ）和（hé）作業程序為主。雖然（rán）兩者具體改善對象（xiàng）和內容不相同（tóng），但管理人員如能做好表率，其下屬（shǔ）的改善意識（shí）就（jiù）會（huì）得到（dào）加強，自覺貫徹上級的改（gǎi）善意圖。不管是管理者（zhě）還是（shì）下屬人員，都應該通過在工作中不斷改善，實現自身的不斷完善。

　　2、有（yǒu）人誤認為管理者隻給下（xià）屬派任務定目標，要求部下屬製訂改善計劃、規定改善目標、改善工作。自己（jǐ）隻等著統計數字，這種做（zuò）法也是錯誤的。相反，不（bú）管下屬準備開展什麽改善、做了哪些（xiē）改善以及改善中有哪（nǎ）些問題、結果（guǒ）如何（hé）等，管理者都（dōu）能給予關心非常重要（yào）。

　　比方說，質量管理小組成果發表報告會（huì）上，管理者漠不關心，發言的人自然（rán）會提不起精神，覺得沒勁，往後工作也將沒有興趣。如果管理者可以仔細聆聽（tīng）手下的每一個（gè）改善報告，這（zhè）將對他們改善產生積（jī）極（jí）作（zuò）用，改善的（de）熱情就容易（yì）被激發出來。

　　3、精益生產現場管理和改善四個原則

　　①現場原則。所有的工作都要在現場解決，我們的（de）主管和工程師（shī）都（dōu）要在現場。改善要遵從三現主義：現場、現物、現實。

　　②追查原因中的“五五（wǔ）法”原則，即通過五個為什麽追問中發現問題原因。

　　③標準化原則。改善的第（dì）一（yī）步在標準化，沒有標準就沒有改善。

　　④重要度管（guǎn）理上的時間（jiān）管理原則。

　　4、改善要根據實際需要

　　實際不需要的不必（bì）改善（shàn），實際工作中不急的放在次要（yào）時間，工作中需要的（de）立即改善。

　　5、不要輕視微不足道的改善活動

　　不要以為隻有（yǒu）大改善才能稱得上是改善，改善應該（gāi）從（cóng）小事做起，從身邊做起（qǐ）。改善來源於小（xiǎo）小（xiǎo）的巧思，常常發問“這樣做妥當嗎”，更來源於對日常工作的關心度，“處處留心皆學問”、“一屋不掃何以掃院子（zǐ）”、“勿以（yǐ）善小而（ér）不（bú）為”等是我（wǒ）們（men）應該（gāi）秉（bǐng）承的觀點。最開始的時候不要期望達（dá）到100%，一（yī）次就成功（gōng）的機會隻有1%，我們要（yào）不斷地改進。

　　精益生產現場管（guǎn）理和改善中總會（huì）有一些看來不起眼不合理的現象或工作方法。而一（yī）些大事故常常來自這些平時被忽（hū）視的環節。所以，那些看來重大的（de）改善活動要重視（shì），但也不要輕視了“小改善”。

　　6、要容忍失敗

　　事（shì）事（shì）成功是不可能的。失敗本身就意味著需要改善。精益生產現場管（guǎn）理和改善中每一個失敗的事例都能為我（wǒ）們提供改善機會和防止再度發生的構想。失敗並（bìng）不重要，而重要的是不要使同樣的過失再度發生。通常出（chū）現了失敗，當事者常常難於向上司啟齒。既然部下有勇（yǒng）氣將（jiāng）其失敗講出來，領導者給（gěi）予讚許（xǔ）並鼓勵他們繼續改善下去就很重要。

　　所（suǒ）以，創造敢於說真話，敢於報告失敗的環境，對於（yú）“改善”來說是極為（wéi）重要的。領導者要容忍下屬人員改善活動的失敗，要認真聽取改善活動（dòng）失敗的經過和教訓。

　　7、越忙，越是改善的好機會

　　經驗表明那些工作比較輕閑的車間（jiān）裏往往不會產生出更多的改善方案，並且也不會產生（shēng）出水平較高（gāo）的改善方案。反而那些工作較忙的（de）車間（jiān）裏，改善方案卻常常是層出不窮，而且還會出現高水平的改善方案（àn）。因為“忙不過來，人（rén）手不（bú）夠”，人們才會開（kāi）動（dòng）腦筋，想（xiǎng）出解決（jué）辦法，激發出改善設想和改善方案。當然，也會有“太忙了，顧不上改善了”的牢騷。這隻能說明，這些人的改善意識和改善欲望不夠強烈。因此，他們也無法或者難以擺脫“忙不過來”的狀況。精益生產現場管理中不（bú）斷改善改（gǎi）善會使人們的工作輕鬆愉快且更加有效。

　　8、馬上行動

　　“重（chóng）拙速，輕巧遲”，有改善計劃後不要過分拘（jū）泥於細節或者過度追求（qiú）完美，要（yào）馬（mǎ）上付諸實施，哪（nǎ）怕隻達（dá）到約（yuē）定目標的20%。問題沒有馬上解決和不能馬上（shàng）解決（jué）之分，出（chū）現問題要立即解決。精益（yì）生產所說的“執行要像暴走的人”就是這個意思。立即改正錯誤，是提高自身素質（zhì）的必經之路。

　　9、人人參與

　　人人皆可做改善，要靠集體（tǐ）的智（zhì）慧和努（nǔ）力（lì），不（bú）要個人英雄，何況改善不分大小，在一（yī）個製造（zào）部門內，至少應該（gāi）有50%的（de）員工參與。

　　10、拋棄僵化固定的觀念

　　改善中，改變（biàn）觀（guān）念非（fēi）常重要。不要認為這不能改那不（bú）能改（gǎi），要相信“一切皆有可能” 要能先（xiān）否定現狀。

　　11、不強調理由

　　思考理由是退縮的開始，退縮的念頭一動，可以說改善的事基本上就進行不（bú）下去。像精益（yì）生產現場管理和改善需要立（lì）即（jí）行動，不去行動的（de）人常以“客戶規定”為借口，進行改（gǎi）善的人就不（bú）會以“客戶規定”為借口。不要說“不（bú）可（kě）能（néng）”、“做不到”，所（suǒ）謂“不能做到”就是智慧不足。從不可能之中，尋找解決方法。改善實際上是無處不在的。

　　12、更應該重視不花大錢的改善

　　花（huā）錢的改（gǎi）善誰都會，精益生產（chǎn）現場（chǎng）管理和改善需要花錢少（shǎo）甚至不花錢的改善，這樣一方麵節省了（le）開支，同時讓大家養成了嚴謹節約（yuē）的好風（fēng）氣。

　　13、改善無止境

　　生產現（xiàn）場的情況並不（bú）是一成不變（biàn）的，改善（shàn）工作也不是一墩而就和一勞水逸的事。以往的改善（shàn）在現（xiàn）在看來，也許又會發現一些不（bú）完善的部分，也許又可（kě）以（yǐ）發現更好的改善方法（fǎ）。人的能力在不斷地提（tí）高，新知識、新技術在不斷地湧現，人們不會也不應該滿足或停留在已有的改善成（chéng）果上（shàng）。企業的環（huán）境在不斷地變化，顧客的需求也在不斷地豐富。因此（cǐ），生產現場也（yě）不能隻保持原有的狀況。改善的（de）過程是（shì）個（gè）不斷（duàn）上升的螺旋式過程，精益生產現場管理和改善永無止境。

　　精益生產（chǎn）現場管理和改善的根本是人的（de）管理（lǐ）人的質（zhì）量問題。企業上下（xià）所（suǒ）有人（rén）員都熱（rè）愛自（zì）己的公司，都熱愛自己的工作，都熱（rè）愛自（zì）己公司的（de）產品，能像一家（jiā）人一樣來開展工作，這樣公司才能長（zhǎng）盛不衰。所以精益生產（chǎn）管理強調（diào）人的質量，注重對人（rén）性的尊重，重視對人的教育和培養。以上希望對您有所幫助，更多相關內容歡迎關注绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频精益谘詢（xún）服務。