精益生產

做好生產車間物料管理是我們（men）精益生產管理的一項基本內容，生產車間物料怎樣管理呢，其涉足生產製造的整個（gè）過程（chéng），以生產（chǎn）過程為切入（rù）點生產車間物料管理辦法如下。

科（kē）學的高效率的（de）將企業各種資源輸出為產品的過程屬於企業生產運營管（guǎn）理範疇，這其中更深（shēn）入的理解生產與運營管（guǎn）理（lǐ）主要內容及核心要素包（bāo）含質量、交付時間、成本、服務四大產出要素。

生產運營管理是（shì）將（jiāng）企業資源轉化為（wéi）產品的過程（chéng），合理地組織各項資源，使它（tā）們的作（zuò）用最大化，。那（nà）麽怎樣做（zuò）好生（shēng）產運營管理，以下以某公司生產管理為例，介（jiè）紹常見的生產運營管理（lǐ）方法。

什麽是生產運營管理？企業投入一定資源，經過一係列轉換增加附加（jiā）值並產生新的效益，最後以某種形式產出並提供給社會的過程。這是生產運（yùn）營管理的定義（yì），為了加強對生（shēng）產運作管理（lǐ）認知，可通過兩個關鍵點來了解。

關於什麽是tpm管理，不同的國家、不同地（dì）區、不同企業、不同的推進人員，有各自的理解。但TPM概念的（de）基本點是不變的,從TPM管理的（de）演變（biàn）到（dào）現代tpm管理活動，可（kě）更好理解（jiě）什麽是tpm管理。

對（duì）於製造型企業（yè）來說（shuō）5s管理屬於精（jīng）益生產管理中一項基本的卓有成效的工具，5s實施可涵蓋生產現場車間倉庫辦公室等場所（suǒ），以（yǐ）下為大家講（jiǎng）述倉（cāng）庫物資（zī）管理流程辦法。

精益生產（chǎn）管理中一個流生產（chǎn）的基礎（chǔ）就是生產線平衡（héng）。生產線平衡分析與改善的引入，在於計算生產產能不能隻依靠每個工站的標準工（gōng）時來計算，以標準（zhǔn）工時（shí）來製定步驟僅僅對於單個工站是（shì）有效的，如果要評估（gū）整條生產線，就需要（yào）需要一個新概念，這就是生產線平衡。下麵從...

一個流生產方式優點在於對傳統（tǒng）生產方式（shì）的根本改變，其解（jiě）決了傳統生產方式問（wèn）題不容易暴（bào）露的弊（bì）端，各工序隻有一個工件流動的生產（chǎn）方式讓生（shēng）產觀（guān）念由維持（chí）向改善轉變，專業管理轉（zhuǎn）為向現場為中（zhōng）心的管理等（děng）等，具體一個（gè）流生產方式的優點有以下8點。

近些年企業質量成本管理越來越熱門。伴隨ISO9000族標準在公司的推（tuī）行和深入開展，引發人們（men）對ISO9000問題（tí）方法的理性思考，當中最凸（tū）出的是質量管理體係的有（yǒu）效性問題（tí）方法。對於獲證（zhèng）公司而言，如（rú）何（hé）進行質量成本管理（lǐ）才是有效的，現（xiàn）階段最迫（pò）切的問題（tí）是（shì）什麽顯得尤為重...

PDCA循環整個過程包含四（sì）個階段，即Plan（計劃）、Do（執行）、Check（檢查）和Action（處理（lǐ）），而（ér）落實pdca循環需要從（cóng）過程拆（chāi）解pdca循環的步驟有以下八個方麵。

精益（yì）一個流生產能（néng）夠有效消除（chú）生產浪費，最大限度減少產品的生產前置期和在製（zhì）品WIP，下麵著重為大家講解如何實現一（yī）個流（liú）生產，一個流生產推行步驟。

班組（zǔ）管理是生產企業管（guǎn）理（lǐ）的一個基本環節，班組是直接組織員工落（luò）實各項生產工作和任務的基層（céng）組織。企業內沒有一流的班組，就辦（bàn）不成一流企業，加強企業的班組建設尤其重要。以下從四個方（fāng）麵梳理了班組管（guǎn）理存在的問題。