精益生產

在生（shēng）產現場管理一（yī）定數量（liàng）的操作人員，並對生產結果負責的人員統稱為生產現場管理者，不同的企業不同的行業（yè）也（yě）有叫（jiào）組長、領班、班長、主管。一個合格的生產（chǎn）現場管理者的職責如下。

準時化生產和自動（dòng）化生產是豐田生產中主要的兩個支柱，JIT準時化（huà）生產是運用方法和技術使各（gè）作業間、各（gè）工序間（jiān）、各個工廠間最大可能接近理想狀態，即有效的組合機械、材料、人等資源，全部實現無浪費，盡最大可能隻做對提高附加（jiā）價值有作用的工作。下麵詳述什麽是...

看板管理是精益生產（chǎn）中的重要子係統（tǒng），是（shì）協調管理（lǐ）全公司的一個生產信息係統，就是利用看板在各工序、各車間（jiān）、各工廠以及與協作廠之間（jiān）傳送作業命令，使各工序都依照看板所傳遞的信息（xī）來執行，借此保證在必要時間製造必要數量的必要產（chǎn）品，以達到準時化生產（chǎn）的目的。...

設備管理資（zī）料是記錄一台設備（bèi）從規劃、設計、製造到使（shǐ）用、維護、改造、更新（xīn）、報（bào）廢的全過程最（zuì）基礎的文件。設備的日常維護與保養離不開這些基礎文（wén）件，另外正確製訂日常維護標準，對設備的高效（xiào）使用產生直（zhí）接的影響。對此，以下設備的日常維護與保（bǎo）養注意事項需要設備...

在精益生（shēng）產管理中，單元生產分為屋台式、逐兔式、分（fèn）割式三（sān）種形態，三種形態各有特點，下麵中重點講述（shù）什（shí）麽是逐兔式單元生產線以及逐兔式單元生產線優點。

大（dà）家（jiā）都知道精益生產（chǎn）可以（yǐ）提高企（qǐ）業效率節（jiē）約成本減少浪費，適應（yīng）和滿足市場和客戶（hù）的需求變化,最後（hòu）獲得大的收益。所以很多企業都在推（tuī）行精益生產，但（dàn）是很多企業精益生產失敗了，精益生（shēng）產為什麽推行失敗，大多數企業精益（yì）生（shēng）產失敗的原因大致有（yǒu）以下幾個方麵。

精益（yì）生產強調標準化管理，通過標（biāo）準化管理可以從多個（gè）方麵提高企（qǐ）業的生產效率，零部件的（de）標準化（huà）和通用化就是其中（zhōng）的（de）一項重要內容（róng），具體零部件標準化和通用化好處如下。

企業在分析外部環境和內部條件的基礎上,依據企業的整體目標確定安全生產所要達到的具體、可量化的目標和指標,並采取相應的安全管理方（fāng）案和技術措施來實現目標（biāo）和指標（biāo）的活（huó）動過程稱為安全目標管理。精益生產之安全管理是生（shēng）產企業必須重（chóng）視的一項內容，精益生產之安...

5S管理源於日（rì）本（běn），這是日本企業獨特的一種管（guǎn）理辦（bàn）法，是對生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。倉庫（kù）5S管理是可以立即實施，從（cóng）而消除浪費的活（huó）動。具體倉庫5s管理內容倉庫管理5s整理的步驟如下。

精益生產是精（jīng）益製造管理的工具和方法，其來源（yuán）於豐田（tián）模式的成功，每一（yī）企業根據自身的（de）產品行業的不同也有相應的優（yōu）化（huà）和創新。對於中小型生產企業來講首要是解決（jué）如何係統導入精益生產的問題，後進一步持續優化改善。其一般包含以下五個步驟。

拉動式生產是精益生產中一個（gè）很重（chóng）要的生產原則，拉動式生產核心（xīn）在於產品的生產由市場需求決定。具體什麽是拉動式生產，拉動式生產的優點有哪些，我們企（qǐ）業在應用拉動式生（shēng）容易產（chǎn）生（shēng）的問（wèn）題（tí）有哪些（xiē），下麵一（yī）起來看看。

生產車間設計規劃與布局需要考慮多個方麵的因素，尤其是食品（pǐn）廠車間的布局相對（duì）通常的車間對光線溫度等提出了更多的（de）要求。總的來說食品車間布（bù）局6大原則如下。