精（jīng）益生產

推行精益生產管（guǎn）理能（néng）全方位幫助企業降本（běn）增效，製（zhì）造工藝精益改善也是實現（xiàn）精益目標不可或缺的一部分，與（yǔ）傳統工藝管理有所不同，企業精益化生產工藝和傳（chuán）統工藝管理的不同表（biǎo）現在（zài）以下四個方麵。

價值流在最開始運用時並沒有名稱，它起源於豐田，後來在豐田以物與信（xìn）息流圖稱呼它，並在（zài）實踐中運用邊幹邊總結的方法流程來發展（zhǎn）。而後也有書記輪廓（kuò）性地介紹了精益生產的（de）五大（dà）模塊，在此基礎上精益生產邁（mài）向了一個新高度。其中價值流及其（qí）應用方法隨後（hòu）得到了汽車製...

品質管理體現了（le）一家公司的綜合實力，更大程度的達成客戶滿意未來的企業競爭中每一個企業或組織存（cún）在的（de）意義。除了要（yào）認識到什麽是品質管理，實際上品（pǐn）質管理成功條件達到了，加上科學的管理方法工具的運用實施，做好品質管理是水到渠成的（de）事。

精益生產七個零目標具（jù）體表（biǎo）現在PICQMDS七（qī）個方麵，即零（líng）庫存、零（líng）切換、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故，這七個目標也是精益（yì）生產終極目標。

傳統的設備管理主要是指設備服役期間的運行（háng）維修管理，其（qí）出發點是從設備可靠性的（de）角度出發（fā），具有（yǒu）為（wéi）保障沒備穩定可靠運行而進行的維修管理的相關內涵。包括設備資產的物質運動形態（tài），即設備的安裝、使用、維修直至拆換，體現出的是設備的物資運動狀態。而（ér）現代生（shēng）產（chǎn）...

一個企業的（de）基礎是人一（yī）個企業的核心是人才（cái），一個企業沒有（yǒu）人（rén）才則很難持續長久的發展（zhǎn）。精（jīng）益生（shēng）產人的（de）作用同樣太重要了。精益生產人的作（zuò）用和意（yì）義可以從以下多個方麵來理解。

對於生產製造企（qǐ）業來說（shuō）班組長可謂非常重要，他既是直接參與公司生產經營活（huó）動的人，也（yě）是一線生產的直接（jiē）指（zhǐ）揮的人（rén），可以說是兵頭將尾。優秀的班組長才能（néng）帶出充滿生機的基層團隊，如（rú）何當好班組長呢，往（wǎng）往一個合格的班組長要具備以下能力。

企業自精益生產實施過程中需（xū）要滿足精益生（shēng）產smart原則，smart由五個英文首寫字母組成，分別代（dài）表Specific、Measurablc、Acceptable、Realistic、Timetable。精益smart原則具體內容及含義（yì）如下。

質量是企業得以生（shēng）存和發展的基本保證（zhèng），也是開拓市場的生命線（xiàn），時代不斷發展的（de）背景下用戶（hù）對產品質（zhì）量的（de）要求越來越高（gāo），提高質量能加強企業在市場中的競爭力。全麵質（zhì）量管理（lǐ）的目的就是解決質（zhì）量的（de）問題，什麽是全麵質量管理呢，做好質量管理注意事（shì）項（xiàng）有哪些，以下針對...

看板定置管理內容較為複雜，對於企業中看板（bǎn）定製管理可粗略（luè）地分為（wéi）企業區域（yù）定置、工作現（xiàn）場定置和生產現場定置等（děng）。需要明確決策、要求完成整改的時間、完成的時間以及審核人等。其中紅牌作戰看板流程包含五個步驟。

生產安全管理在企業生產運作中怎麽強調都不為過，安全生產（chǎn）管理中的四（sì）化其一就是強調的安全風險最小化標準，以下詳述（shù）如何做（zuò）好班組管（guǎn）理的四化以及生產管理四化標準。

六西格瑪是以研究客戶最需要最關心的問題為出發點，以客戶為中心，關注客戶需求是六西格瑪的核心。通過降低資源（yuán）成本和提高客戶滿（mǎn）意度來提升（shēng）企業業績。六西格瑪項目成功的關鍵包含以下幾個要素。