精益生產

豐田人最先提出了過程（chéng）質量的源流管（guǎn）理。品質源流管理思想的出發點是零缺陷。以往的檢查（chá）都是基於概率論的思路，看合格率為百（bǎi）分之多少，這種質量管理，在（zài）管理上就是允許不（bú）良發生的。因此，檢查隻能減少不良（liáng）流出，解決不了質量問題，也減（jiǎn）少不了質量問題。由（yóu）此（cǐ）可見...

對於生產製造型（xíng）企業來說，要實現精益生產降本增效無可避免一大項便是生產（chǎn）成本（běn）的考量。生產成（chéng）本包（bāo）括多個方麵的內容，下麵（miàn）著重從（cóng）容易被忽視（shì）的能源、設備幾個方麵的車間生產成本改善與分析。

精益6s管理是（shì）現（xiàn）場管理的基本方法（fǎ），一旦實（shí）施6s管理，就避免不了6s管理評（píng）價。企業6s管理評依據精益管理6s評價（jià）準則和標準可以判定6s管理實（shí）施是否到（dào）位（wèi）。

一（yī）個成熟的（de）產品包括（kuò）設計（jì）、生產、消費幾個過程，這（zhè）些過程毫無疑問也是精益生產（chǎn）管理的範圍，也要有質量的保證。隻有全過程實現了高質量，才能（néng）保證客戶需要的真正（zhèng）質量。產品（pǐn）品質（zhì）確認程序需貫穿全過程（chéng）的質量，要根據產品所在的各個（gè）過程、對產（chǎn）品品質的要求（qiú）條件進行...

如（rú）何處理倉庫的呆滯物料是當前倉儲（chǔ）管理一項重（chóng）點和難點。呆滯（zhì）物料指儲存（cún）在倉（cāng）庫太久已經沒有使用機會，或者即使（shǐ）有機會使用，但使用（yòng）的量極少，而且太多的存量有變質的可能，有可能因陳腐，劣化，變更等情況已不適合使用，需專案處理的料品。這裏麵包括呆（dāi）滯原材料...

精益生產（chǎn）是每一個生產製造業企業追求的管理（lǐ）目（mù）標，其涉及內容非常（cháng）之多。精益六西格瑪就非常受歡迎（yíng），而六（liù）西格瑪實施起來也（yě）並（bìng）沒有那麽簡單，精（jīng）益六西格瑪五法則實施時需要遵循。

一個企（qǐ）業生（shēng）產情況怎麽樣可以透過生產現場管理來發現，這也是為什麽很多生（shēng）產需求客戶會想要考（kǎo）察企業生產現場來決定是否選擇這家（jiā）工廠生產的原因。關於生產現場管理的原則，以下幾個方麵值得我們企業（yè）自查是否有（yǒu）做到。

什麽是jit生產方式？JIT即英文Just In Time的首字母縮寫，它是指隻（zhī）在有需要的時候，依據所需（xū）要的量，來生產出對應所需要的產品。JIT追求企（qǐ）業生產管理過程的均衡化、同步化，以及（jí）生（shēng）產中作業人員數量上的（de）彈性（xìng）化，物流供應上的準時化，這（zhè）種管（guǎn）理方（fāng）式相比傳統生產...

質量（liàng）體係管理在各（gè）個行業屬於一種必備（bèi），尤其（qí）對於製（zhì）造（zào）型企業來說，質（zhì）量管理體係認證屬（shǔ）於企業競爭的（de）一個基（jī）本門（mén）檻。但是能將質量管理真（zhēn）正應用好並產生效益同時做到企業管理水（shuǐ）平的提高的不多。很多企業在推行、維係質量體係中往往存在（zài）很多問題（tí），讓質量管理體係效果（guǒ）...

精益生產是由豐田生產方式衍生而來管理方式，其倡導的變革涉及企業係統結構（gòu）、人員組織以及市場供求、企業內（nèi）部運作等多個方麵。精益生產十（shí）大工具則是達（dá）到精益管理目標的（de）有效管理（lǐ）工具。這十大精益生產工具有哪些呢，具體如下。

班組是生產製造企業（yè）中最基層的（de）管理組織（zhī），班組長集”兵（bīng）頭將尾（wěi）”於（yú）一體（tǐ）,是班組行政管理的責任人,在生產製造中擔負著班組生產製造工作的計劃、組織、落實、協調、指揮等。在企業組織結（jié）構中，班組（zǔ）長身為最基層的管理人員，也屬於執行層，其主要職責是在公司（sī）裏所起...

6S管理由日企的 5S 拓展而來，是當代工廠切實有效的（de）現場管理手段和（hé）方法， 6S的本質上是（shì）一種執（zhí）行力的（de）企業（yè）文化，強調組織紀律（lǜ）性的文化，不畏艱難（nán），想到做到，做到最（zuì）好，作（zuò）為基礎性的6S工作落實（shí）， 能為別的管理活動提供優質的管理平台。 生產現場6s管理標準是為...