精益生產

供應鏈（liàn）係統隨時間而變動也是一個很重要的考慮到要素。即便可以（yǐ）準確地預測分析需求（例如（rú）供需雙方簽定長（zhǎng）期性合作協議），計劃過程也要考慮到在一段時間內由於季節波動、發展趨勢、廣告和促銷、競爭對手的價格策略等要素致使的（de）需求和（hé）成本參數的變（biàn）動。這些隨時間...

隻要是質量管理工作惹人員一般都會知道質（zhì）量管理基礎原則---質量管理三不（bú）原則，即“不接受、不製造、不流出不良品”。很多人認（rèn）為這三不原則針對的是生產部門，以為（wéi）不製造不良品就是和生產部門相關的工序，實際上對質量管理深入理解就會發現質量管理三不原則應...

市場環境在不停（tíng）變化，客（kè）戶的需求也愈加豐富多樣。所以企業生（shēng）產也不可能永遠（yuǎn）保持原（yuán）樣。也就是說企業管理改善是無止境的。大多數人抗拒（jù）改變，而精益生產改善要獲得成功，從源頭上改變思（sī）想和關鍵是基礎。開展精（jīng）益改（gǎi）善要理解並貫穿精益改善（shàn）的基本理念要點注意事項...

豐田人認為，不從根本上保證質量，則不可能全（quán）麵地實施精益生產。準時化生產的重要前提是具備生產沒有缺陷產品（pǐn）的能力。具（jù）備（bèi）零缺陷質（zhì）量管理文化，持續改進消除生產係統中潛在和已經暴露的各種影響準時化生產的（de）問（wèn）題，強化人們的風險意識和質量意識，形成自（zì）上而（ér）下...

工廠現場物流改（gǎi）善可以從多個方麵來分析存在的問題（tí）點，針對性進行解（jiě）決。對重複作業（yè）時間分析可以作為著手點分析提高人員（yuán）的作（zuò）業（yè）效率，工廠現場物流時（shí）間（jiān）效率改善分析分為總體分（fèn）析、具體（tǐ）分析以及詳細分析。

企業生產物流改善，需（xū）要注意日常工作中對生產物流的管理。結合多年的管理經驗和總結企業生產物流管理（lǐ）的方法和標準可以通過（guò）“四定一可”來進行。

機械設（shè）備的維護與保養，主要是通（tōng）過（guò）擦拭、清掃、潤滑、調整等方法護理設備，通過維持和保（bǎo）護確保設備性能、技術狀況完好。操作人員對日常工作中需注意下麵設備維護保養規程（chéng）製度。

事務體係是由各個事務流程構成的，通過事務流程（chéng）分析，首先可實現（xiàn）事務性工作的可（kě）視化，使工作信息得以共享（xiǎng），並（bìng）可尋找（zhǎo）到創造價（jià）值的（de）工作和不創造價值的（de）工作，尋找（zhǎo）到必要但不合理的工作，從而形成需要改善的課（kè）題。製造型企業事物流程（chéng）分析包含以下（xià）五個方麵內容。

設備綜（zōng）合效率涉及到時間開動率、性能利用率以及產品合格率，機械設備（bèi）效率改善就（jiù）是消除停止浪費、速度浪費以及不良浪費。下麵以機械加工設備效率改善（shàn）為例，看看開展設備綜合效率改善步驟有哪些，如何實施機械加工（gōng）設備改善方案。

對（duì）於生產模式的區分沒有嚴格（gé）的定義，根據不（bú）同的（de）角度，會有不同的生產模式區分。精益生產模式常采用的分類為：組裝型生產模（mó）式（shì）、裝置性生產模式、加工型生產模（mó）式、生產物流型生產模式。這四種生產模式基本（běn）能夠覆蓋主要生產（chǎn）環節，各生產（chǎn）模式特點不同（tóng）。

精益（yì）生（shēng）產管理最初由豐田（tián）發起，其成功的管理經驗讓許多企業紛紛效（xiào）仿。實施精益生產管理最首先便是精益管理理念的導入，這也就是精益管理思維的落地。精益思維的落地（dì）是精益生產實施的（de）首（shǒu）要步驟。

機械加工的生產，是各（gè）種不同設（shè）備組成的加工環節，例如齒輪（lún）加工，先滾出齒形，再進（jìn）行精磨，可能還有熱（rè）處理（lǐ）等，最終產品為合格的齒輪，再（zài）進入下一道裝配工序。精益生產中經常會有對（duì）設備進（jìn）行改善，對每個設備的開動效（xiào）率（lǜ）、換型問題質量問（wèn）題等進行改善。