精益生產

QCD是精益生（shēng）產中的（de）一種行業術語，類同於汽車質量成（chéng）本交期類的說法，隻是涉及的範圍更廣，Q、C、D是廣（guǎng）義上的質量、成本和時間。下麵將詳（xiáng）細為（wéi）大將講述什（shí）麽是qcd改善，qcd改善怎麽做。

JIT管理的（de）核心包（bāo）含五個部分，即目視（shì）化（huà）管理、品質管理、安全（quán）管理、成本管理和人才培養（yǎng）管理（lǐ）。通過這五大核心怎樣實現jit管（guǎn）理模式對精益（yì）生產管理的改善，下麵簡單（dān）分析一下。

現代企（qǐ）業成本控製與優化分三個階段：成本設計、成本（běn）采購、成本管理。大幅度革命性地降低成本，要從（cóng）成本設計（jì）階段進行。

通過（guò）管理計劃、組（zǔ）織和控製等一係列動作對生產運作活動進行管理。以達到企業經營（yíng）的目標，提高企業的經濟效益。這樣的管理活動被稱為生產運作管理。實際上，對該管理活動（dòng）進行拆解後，生產與運作（zuò）管理的基本內容（róng）包（bāo）含以下四個方麵。

標準化作業指的（de）是在企業生產運營中基於（yú）作業係統調查分析的基礎上，將當前的作業方法操作程（chéng）序和動作分解（jiě）後（hòu），依據科學技術、規章製（zhì）度和實踐經驗形成的規程、規定、規則、標準、要領等。具體（tǐ）來說標準化作業的（de）意義包含以下四個方麵。

精益（yì）生（shēng）產管理中除生產型組織外，還有一（yī）部分是非生產型（xíng）組織，例如醫院、商店、貿易組織、學校等。這一類的組織工作大都是事務性工作。事務性工作和生產不同，其（qí）工作（zuò）流程沒有規律，且對象繁（fán）多，很難標準化和定量。精益生產事務性流程改善如何進行是這類組（zǔ）織的（de）主...

能夠采用（yòng）現代（dài）化的管理方法及工具，把企業經營革新的思（sī）想及方法應用到班組管理中，做好現（xiàn）場管理工作不斷（duàn）提高工作效率和產（chǎn）品質量是優秀（xiù）班組管（guǎn）理者的一項基本能（néng）力。其中涉（shè）及班（bān）組（zǔ）管理的四（sì）個重要因素，管理者對這四個因素的把控（kòng）決定了最後管理的成效。

快速換型詳細的（de）步驟包含現場測時→問題分析→停機非停機分離→管理改（gǎi）善（shàn）→技術改善→標準化→標準化培（péi）訓→標準化管理→持續改善。快速換型標準化又（yòu）可以簡化為快速（sù）換型五個步驟，為了（le）有效理（lǐ）解快速換型，以下內容希望對您有所幫助。

產品質量問題是每一個企業都在重（chóng）點關（guān）注（zhù）的問題，對（duì）於企業來說產品質量的（de）高低是企業市場競爭優勢（shì）中一個重要的組成部分。而產品的質量是由生產（chǎn）決定，而生產管理中（zhōng）對於質量的管理不隻是由生產部門決定，那麽我們（men）該如何管理生產質量，精益質（zhì）量問題的真正原因是是什...

企業精益生產改善落地過程中需要根（gēn）據企業類（lèi）型的不同情況針對性（xìng）來處（chù）理。因為每一類型生產車（chē）間生產現場特點有所不（bú）同，在分析改善時需要具體問題具（jù）體分析。

精益生產中利潤的（de）增加一個（gè）重要的途徑就是來源於成本的降低，這體現（xiàn）了企業的盈利能力也直接關係到企業的競爭力。精益生（shēng）產的目標之一就是消除浪費、降低庫（kù）存來降低生產成本。所以，關注生產生產過程中降低成本的方（fāng）法和措施是（shì）製造型企業運營的基本，這一方麵的改...

在組裝型流水線生產的診斷（duàn）分析和改善中，經常應用到工時平衡分析以（yǐ）確定相對標準作業節拍各個工序的工作量，其中：工時平衡率=∑各工序標準工時÷(生產線（xiàn）瓶頸工時×作業人數)×100%，生產線工時平衡是對生產（chǎn）的全部工序進行均衡化，調整作業負荷，以使各作業時...