專題研究（jiū）

近些（xiē）年企業質量成本管理越來越熱（rè）門。伴隨ISO9000族標準在公（gōng）司的推行和深入（rù）開展（zhǎn），引發人（rén）們對ISO9000問題方法（fǎ）的理性思考，當中最凸（tū）出的是質量管理體係的有效性問題方法。對於獲證公司而言，如何進行質量成本管理才是有效的，現階（jiē）段（duàn）最（zuì）迫切的（de）問題是什麽顯（xiǎn）得尤為重...

PDCA循環整個過程包含四個階段，即Plan（計劃）、Do（執行）、Check（檢查）和Action（處理），而落實pdca循環需（xū）要從過程拆解pdca循環的步驟有以下八個方麵。

精益一個（gè）流生產能夠有效消除生產浪費，最大限度減少產品的生產前置期和在製品WIP，下麵著重為大家（jiā）講解（jiě）如何實現（xiàn）一個流（liú）生產，一個流生產推行步驟。

當前互聯網作（zuò）為一種先進的技術手（shǒu）段已經深入人們生產生活（huó）的各個（gè）方麵。越來越多的傳統行業麵臨向互聯網化轉型的機遇和挑（tiāo）戰，而越來越多的互聯網公司卻已經進入傳統行業，如電商進入傳統的零售行業，導（dǎo）致了零售業的大洗牌（pái）。可以說，傳統行業與互聯網行業的雙（shuāng）向滲...

班組管理是生產企業（yè）管理的一個基本環節，班組是直接組織員（yuán）工落實各項生產工（gōng）作和任務（wù）的基層組織。企業內沒有一流的班組（zǔ），就辦不成（chéng）一流企業，加（jiā）強企業的班組建設尤其重要。以下（xià）從四（sì）個方麵梳理了班組管理存在的問題。

從今年開（kāi）年到（dào）現在全國上下受新冠疫情的（de）影響大量企（qǐ）業難以為繼麵臨倒閉，對於一些企業來說，活下去是短期內的唯一目標，麵對疫情企業如何突圍，如何讓企（qǐ）業轉危為安？縱觀疫情下的優（yōu）秀企業（yè）突圍案例可以發現，他們都經曆了以下五個過程。

前麵我們為大家（jiā）介紹過企業目標設定原則（zé），通過三個（gè）方麵的目（mù）標設定之後，就是目標管理的運用。企業目標管理（lǐ）的運（yùn）用首先要明白（bái）公司、團隊（duì）和個人目標之間的關係，以下將詳細為大家闡述。

推行精（jīng）益生產管理能全方位幫助企業降本增效，製造工藝精（jīng）益改善也是實現精益目（mù）標不可或缺的一部分，與傳統工藝管理有所不同，企業精益化生產工藝和傳統工（gōng）藝（yì）管理的不同表（biǎo）現在以下四個方麵。

價值流在最開始運用時並沒有（yǒu）名稱，它起源於豐田，後來在豐田以物與信息流圖稱呼它，並在實踐中運用邊幹邊總結的方法流程來發展（zhǎn）。而後也有書記輪廓性地介紹了精益（yì）生產的五（wǔ）大模塊，在此基礎上精益生產邁向了一個新高度。其中價值流及其應（yīng）用方法隨後（hòu）得到了汽車製...

品質管理體現了一家公司的綜合實力，更（gèng）大程（chéng）度的達成（chéng）客戶滿意未來的企業競爭中每一個企（qǐ）業或組織存在的意義。除了要認（rèn）識到什麽是品質管理，實際上品質（zhì）管理成功條件達到（dào）了，加上（shàng）科學的管理方法工具的運用（yòng）實施，做好（hǎo）品質管理是（shì）水到渠成的（de）事。

精益生產七（qī）個零目標具體表現在PICQMDS七個（gè）方麵，即零庫（kù）存、零切換（huàn）、零浪費、零不良、零（líng）故障、零（líng）停（tíng）滯、零事故，這七個目標（biāo）也是精益生產終極目（mù）標。

傳（chuán）統的設備管理主要是指設備服役期間的運行維修管（guǎn）理，其出發點是從設備可靠性（xìng）的角度出發，具（jù）有（yǒu）為保障沒備穩（wěn）定可靠運行而進行的（de）維修管理的相關內涵。包括設備資產的物質（zhì）運動形態，即設備的安裝（zhuāng）、使用、維修直至拆換，體現出的是設備的物資運動狀態。而現代生產...