正（zhèng）睿研（yán）究院

近些年（nián）企業質量成本管理越來越熱門。伴隨ISO9000族標準在公司（sī）的（de）推行和深入開展，引發人（rén）們對ISO9000問題方法的理性思考（kǎo），當中最凸出的是（shì）質（zhì）量管理體係的有（yǒu）效性問題方法。對（duì）於獲證（zhèng）公司而言，如何進行質量成本（běn）管（guǎn）理才是有效的，現階段最迫切的（de）問題是什麽顯得尤為（wéi）重...

PDCA循環整個過程包含四個階段，即Plan（計劃（huá））、Do（執（zhí）行（háng））、Check（檢查）和Action（處理），而落實pdca循環需要從過程拆解pdca循環的步驟有以下八個方麵。

精益一個流生產能夠有效消除生產浪費，最大限度減少產品的生產前置期和在製品WIP，下麵著重為大家講解如何實現一個流生產，一個流生產推行步驟。

當前（qián）互聯網作為一種先進的技術手段已（yǐ）經（jīng）深入人們生產生活的各個方麵。越來越多的傳統行業麵臨向互聯網化轉（zhuǎn）型的機遇和（hé）挑戰，而越來越多的（de）互聯網（wǎng）公司卻已（yǐ）經進入傳統行業（yè），如電商進入傳（chuán）統的零售行（háng）業，導致（zhì）了零售業的大洗牌。可以說，傳統行業與互聯網行業的雙向滲...

班組管理是生產企業管理的一個（gè）基本環節，班組（zǔ）是直接組織員工落實各項生產工作和任務的基層組織。企業內沒有一流的班組，就辦不成一（yī）流企業，加強企業的班組建設尤其重要。以下從四個方麵梳理了班組（zǔ）管理存在的問題。

從（cóng）今年開年到現在全國上下受新冠疫情的影響大量企業難以為繼麵臨（lín）倒閉，對於一些企（qǐ）業來說，活下去是短期內（nèi）的唯一目標（biāo），麵對疫（yì）情企業如何突圍（wéi），如何讓企業轉危為安（ān）？縱觀疫情下的優秀企業突圍案例可以發現，他們都經曆（lì）了以（yǐ）下五個過程。

前（qián）麵我們為大家介紹過企業目標設定原則，通過三個方（fāng）麵的（de）目（mù）標設定之（zhī）後，就是目標管理的運用（yòng）。企業目標管理的運用首先要明白公司、團隊和個人目標之間的關係，以（yǐ）下將詳細為大家闡（chǎn）述。

推（tuī）行精益生產管理能全方位幫助企業降本增效（xiào），製造工藝精益改（gǎi）善（shàn）也是實（shí）現精益目標不可或缺的一部分，與傳統工藝管理有所不同，企（qǐ）業（yè）精益化生產工藝和傳統工藝管理的不同表現在以下四（sì）個方麵。

價值流在最開始（shǐ）運用時並沒有名稱，它起源於豐田，後來在豐田以物與信息流圖稱呼它，並在實踐中（zhōng）運用邊幹邊總結的方法流程（chéng）來發展。而後（hòu）也有書記輪廓性地介紹了精益生產的五大模塊，在此基礎上精益生產邁向了一（yī）個新高度。其中價值流及其應用方法隨後得到了汽車製...

品質管理體現了一（yī）家（jiā）公司（sī）的綜合實力，更大程度的達成客戶滿意未來的企業競爭中每一個（gè）企業或組織（zhī）存在的意義。除了要認識到什麽是品質（zhì）管理，實際上品質管理成功條件達到了，加上科學的管理方法工具的運用實施，做好品質管理是水到渠成的事。

精益生產七個零目標具體表現（xiàn）在PICQMDS七個方麵，即零庫存（cún）、零切換（huàn）、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故，這七個目標也是精益生（shēng）產終極目（mù）標。

傳統（tǒng）的設備管理主（zhǔ）要是指（zhǐ）設備服役期間的運行維修管理，其出發點是從設備可靠性的角度（dù）出（chū）發（fā），具有為保障沒（méi）備穩定可靠運行而進行的維修管理的（de）相關（guān）內（nèi）涵（hán）。包括（kuò）設備資產的物質運動形態，即設備（bèi）的安裝、使（shǐ）用、維修直至拆換，體現出（chū）的是設備的（de）物資運動狀態。而現代生產（chǎn）...