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  • 為什麽生產(chǎn)不缺物料,產品不能按時生產出來?
    答:許多中小企業,注(zhù)意(yì)力集中在(zài)成本管控上,往往忽略了物料(liào)本身造成的影響。因為物料的缺陷(xiàn),在(zài)生產過(guò)程工人不僅需要挑出不良品(pǐn),甚至自己動(dòng)手(shǒu)去輕微修理,耗用工人們有效的(de)作業時間(jiān),我們的現場(chǎng)管理者視而不(bú)見,習以為常用,白白浪(làng)費了生產時間,故而造(zào)成有...
  • 生產中的產品品質能得有效的控(kòng)製嗎?
    答:不能,產品(pǐn)的品質是生產出來的,需要工人的足夠的技(jì)能與品質意識。簡單講,其一、我們要訓練工人們(men)的操作方法,就是作業手法(fǎ)的一致(zhì)性,即生產(chǎn)中每次作業保持相同的作業步驟,相同順序,相同力度,相同的時間等。其二、不斷提升(shēng)員(yuán)工(gōng)品(pǐn)質(zhì)意(yì)識,即(jí)讓工人們做...
  • 產品(pǐn)單件流下,是否就解決生產出現的全部問題?
    答:不(bú)能,產品單件流動能提高生產效率,能提早發(fā)現問題,因為工人們手中隻有一件產品,當產品出現問題時,工人們就沒有了活幹,工人們自己會向現場管(guǎn)理者報告,管理者也能第(dì)一時間發現,並去處理。
  • 生產線上工人(rén)都很努力,工作時間內沒有停過但效率不高
    答(dá):我(wǒ)們現場(chǎng)管理者看到自己的工人們一直在工作,但是往往無視工人們(men)積壓在身旁(páng)的待加工或已加工的產(chǎn)品,正是這些積壓的產品影響了效率,使我們單個產品的生產周期加長,且積(jī)壓的產品掩蓋了(le)產品潛在(zài)的品質隱(yǐn)患,自然會影響我們的生產效率(lǜ)。解決方法就是每道工...
  • 怎樣使(shǐ)工人達到前(qián)述的要求(qiú)?
    答:首先培訓(xùn)工人們對手中的(de)產品進行互(hù)檢(jiǎn)、自檢,即知(zhī)道上工序做什麽,接到上工序的產品時先不著急(jí)動手,應(yīng)將(jiāng)上工序產(chǎn)品檢查一(yī)次(cì);自己生產完成後也要檢驗(yàn)一次才流向(xiàng)下一工序。其(qí)二(èr),在每道工序設立一個紅色不良品箱子,當工人們覺得手中的產品無法斷時,將產...
  • 如何達到(dào)設備參數一致性呢?
    答:首先、記錄每個產品在(zài)每台機上生產時設備運行的參數值;其二(èr)、分析得出產品品質最好時的設備參數(shù)值,並(bìng)以規範標準化(huà);其三、在生產該產品(pǐn)時必須將設備的運行參數設定標準值;其四、按照規定的時間對設備運行(háng)中的參數驗(yàn)證、檢查,發現有偏差(chà)及(jí)時調整。其五...
  • 供應商交貨不準時、質量時好時壞,影響工廠正常生(shēng)產出貨
    答:供應商交貨不(bú)準時不完全是供應商的(de)原因,首先(xiān)我們在選擇(zé)供應商時要考慮其生產能力、生產周期、質量保障係統、設備(bèi)、技術等(děng)方麵(miàn)。其次要製定一個產品合理的生產周期、交貨周(zhōu)期,要給供應商一個合理的備料時間、生產時間、運輸時間等(děng),這些是必須考慮的。
  • 生產(chǎn)過程(chéng)中物料不齊套,按(àn)BOM發料欠缼物料影響生產效(xiào)率
    答:首先每個成品、半成品必須有一個完整的BOM,確保生產過程中領發料有據可查;確定(dìng)好每個(gè)產品有BOM後,再針對每個成品、半成品進行一一解剖分析,將每(měi)個部件進行拆分與BOM進行比(bǐ)對,包括物料(liào)名稱、型號、規格(gé)、材質、用量等等,進行校(xiào)正。其次在校正好後(hòu),...
  • 客戶(hù)投訴多,同樣的問題重複發(fā)生
    答:針對客戶的投訴進行分類(lèi),將比例較大、經常投訴的問題第一時(shí)間按以下步驟進(jìn)行分析:A、客戶投訴確認:確認(rèn)客戶投訴的信息,包括交貨時間、批號(hào)、生(shēng)產日期(qī)、生產機台、操作(zuò)工人、生產條件等等,必要時拿(ná)到樣品或圖片確認。B、客(kè)戶投訴分析:確認好客戶投(tóu)訴...
  • 為什麽打樣OK,生(shēng)產大貨就生產不出來
    答:首(shǒu)先我們應該(gāi)知道一個企業必須要(yào)有(yǒu)溝(gōu)通返饋機製、合作意識、團隊意識。如果每個部門、每個人做事隻是想著本部門、個人(rén)的利益,這就會(huì)造成(chéng)各部門工作脫節、溝通不順、本位主義、最(zuì)後傷害的還是企業。技術部門(工程部門)在打樣品的過程(chéng)中必須遵循以下幾點...
  • 客(kè)戶訂單(dān)後轉到生產部(bù)生產,經常造成不(bú)能(néng)準時(shí)交貨給客戶
    答:業務、采購(gòu)、倉庫、生產、開發(技(jì)術)這幾個部門是作(zuò)業部門(mén)(相(xiàng)當於做事(shì)的(de)部門),而業務部主(zhǔ)要職能(néng)是接單(dān)(對外(wài)的),它通常會站在客戶的(de)角度來考慮問題,而且它對工廠內部的生產能力、材料狀況等信息不清楚(chǔ);由它來指導生產勢必會造成(chéng)企業內部生產混亂...
  • 物料超(chāo)負荷積存在(zài)倉,但生產線卻(què)時常停工待料
    答:⑴.首先(xiān)物控員可將每月、周進、出物料做個詳(xiáng)細(xì)的匯總,並(bìng)說明有(yǒu)多少(shǎo)物(wù)料是用在合理的地方,有多少物料存放過久造成資金積(jī)壓(yā);並說明哪些積壓是可以避(bì)免的,以數據化呈(chéng)報老(lǎo)板看更具說服力。⑵.針對這些問(wèn)題,可以進(jìn)行流程再(zài)造(zào);采購員為什麽要買物料、買(mǎi)多...
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