專題研究

精益生產（chǎn）管理追（zhuī）求目標就是（shì）持續（xù）不斷地（dì）改善，持續不斷地改進（jìn）人員（yuán）的效率（lǜ）與（yǔ）工作方法。這裏的改善需要有盡善盡美的思想，要做到盡善盡美僅僅有精益（yì）化管理工具是不（bú）夠的，以下這些精益生產現場管理和改善（shàn）要點，在精益管理工具方法下需要注意的一些基本準則。

製造型企業工廠設施規劃中（zhōng）的一個核心就是工廠的整體布局，它也是精益生產規劃物（wù）流係（xì）統的重（chóng）要一環。工廠布局規（guī）劃除了以往（wǎng）的經驗做法之外外，還包（bāo）含擺樣法、圖解法、數學模型法、係統布置設計SLP法等，下麵重點為大家（jiā）講述這4種方法以及工廠精益布局規劃中係統布...

企業需要的人怎麽去篩選，企業的管理係（xì）統該怎麽構建，企業管理（lǐ）模式該如何（hé）去（qù）設計，這是我們高層管（guǎn）理者（zhě）常常思考的（de）問題。绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢金濤教授（shòu）經過十多年企業管理（lǐ）研究得出三維績（jì）效管理係統，該係統中關於企（qǐ）業管理模式應包（bāo）含的五大要素。這五個（gè）要素分別是目（mù）標（biāo）、責任、...

車間現場管理五大要（yào）素就是4M1E。4M1E包含Manpower（人）、Machine（機器）、Material（料）、Method（方法）、Environments（環境），簡稱人、機、料、法、環。車（chē）間現場管理（lǐ）五大要素要求在車間（jiān）生產中要充分考（kǎo）慮人、機、事、物（wù）、環境五個方麵要素（sù）。

很多人認為做不好5S可能是方（fāng）法有問題或者執行力不（bú）夠（gòu），這實際（jì）上是一種管理（lǐ）上的思維定式。單純的說教式與（yǔ）命令式管理並不能適用（yòng）於現代企業管（guǎn）理當中，如何有效的進行5s管理呢，以教練或服務式（shì）的思想來推（tuī）薦5s管理更為有效。

很多製（zhì）造企業工廠車（chē）間進去一看現場一片混亂，可以說（shuō）是多、髒、亂（luàn）。這是因為缺乏科學的現（xiàn）場管理，7s現場（chǎng）管理的目的就是為了解（jiě）決現（xiàn）場管理混亂（luàn）的問（wèn）題，除了解決現場肉眼看（kàn）到的混亂，7s現場管（guǎn）理的標準和作用具體如下（xià）。

在車（chē）間設備（bèi）管理中生產設備的配置（zhì）水平是決（jué）定著生產的一個重（chóng）要要素。隨著設備管理水平的提高設備管（guǎn）理的方式也會隨之增大。下麵看看怎（zěn）麽管理車間設備，車間設備管（guǎn）理方法有哪（nǎ）些。

大多數（shù）中小（xiǎo）企業管理都存在一些（xiē）軟（ruǎn）肋，造成中小企業管理水平低。比如，很多企業存在這（zhè）樣的情況，管理靠口頭來指示，辦事大多老板親力親為，這和（hé）現代企業管理規範化的理念、程序化的管理要求相（xiàng）差很遠。那麽如何改善中小（xiǎo）企業管理（lǐ）水（shuǐ）平，下麵（miàn）一起（qǐ）來探討一下。

車間現場管理中涉及（jí）到的五個要素分別是人、機、物、法、環，這五個要素構成了現場管理的主要內容。而企業管理中對（duì）人（rén）的管理是核心，現場管理對人的管理極其重要，這裏為大家講述現場管理對人的管理方法。

在某（mǒu）些成本動因即定的情況下，進行具體的操作而引起成本的因素是作業成本動因。與作業（yè）性成本動因(材（cái）料、人工等)相比，結構性成（chéng）本動因與執行性成本動因都是更高層次上的成本動（dòng）因。這（zhè）些成本動因可以理（lǐ）解為企業內部的宏觀(結構性)成本動因、中觀(執（zhí）行性)成本動因...

企業經營過程中對於（yú）各項（xiàng）成本（běn）核算、成本分析、成本決策（cè）和成（chéng）本控製等科學的管理行為構成（chéng）了企業的成本管理。下麵看看企業產（chǎn）品成本分析怎麽做（zuò），企業產品成（chéng）本分析方法。

基於swot分析來進行戰略（luè）組合是企業戰略管理的常用方式。下（xià）麵具體介紹swot可用的戰略組合有（yǒu）哪（nǎ）些，swot組合戰（zhàn）略分析法中不同的戰略組合的特點及適（shì）用情況，以便幫助企業做出合理（lǐ）的戰（zhàn）略選擇。