精益（yì）生產

精益生產七個零目標具體表現在PICQMDS七個方（fāng）麵，即（jí）零庫存、零（líng）切換、零浪費、零（líng）不良、零故障、零停滯、零事故，這七個目標也（yě）是精益（yì）生產終極目標。

傳統的設備管理（lǐ）主要是指設備服役期間的運行維修管理，其（qí）出發點是從設備可（kě）靠（kào）性的（de）角度出發，具有為保障（zhàng）沒備穩定可靠運（yùn）行而進行的維修管理的相關內涵。包括設備資產的物質運動形態，即設備的安裝、使用、維修直至拆換，體現出的是（shì）設備的物資運（yùn）動狀（zhuàng）態。而現代生（shēng）產...

一個企業的基礎是人一個企業（yè）的核（hé）心是人才，一（yī）個企業沒（méi）有人才則很難（nán）持續（xù）長久的（de）發（fā）展。精益生產人的作用同樣太重要了。精益生產人的作（zuò）用和意義可以從以下多個方麵來理解。

對於生產製造企業來說班組長可謂（wèi）非常（cháng）重要，他既（jì）是直接參與公司（sī）生產經營活動的人，也是一線生產的直接指揮的人，可以說是兵頭將尾（wěi）。優秀的班組長才能帶出充滿生機的基層團隊，如何當（dāng）好班組長呢，往（wǎng）往一個合格的班組長要具（jù）備以下能（néng）力（lì）。

企業（yè）自精益生產實施過程中需要滿足精益生產smart原則，smart由五個英文首寫字母組成，分別（bié）代表Specific、Measurablc、Acceptable、Realistic、Timetable。精益smart原則具體內容及含義如下。

質量是企業（yè）得以生存和發展的基本保證，也是開拓市場的生命線，時代不斷發展的背景下用戶對產品質量的要求越來越高，提高質（zhì）量能加強企業（yè）在市場中的競爭力。全麵質（zhì）量管理的目的就是解決質量的問題（tí），什麽（me）是（shì）全麵質量管理（lǐ）呢，做好質量（liàng）管理注意事（shì）項有哪些（xiē），以下針對（duì）...

看板定置管理內容較為複雜，對於（yú）企業中看板定製管（guǎn）理可粗略地分（fèn）為企業區（qū）域定（dìng）置、工作現場定（dìng）置和生產現場定置等。需要明（míng）確決策（cè）、要求完成整改（gǎi）的時間、完成的時（shí）間以及審核人等。其中紅牌作戰看板流（liú）程包含五個步驟（zhòu）。

生產安全管理在企業生產運作中怎麽強調都（dōu）不為過，安（ān）全生產管理中的四（sì）化其一就是（shì）強調的安全（quán）風險最小化標（biāo）準，以（yǐ）下詳述如何（hé）做好班（bān）組管理的（de）四化以（yǐ）及生產（chǎn）管理四（sì）化標準。

六西格瑪是以研究客戶最需要最關心的問題為（wéi）出（chū）發點，以客戶為中心，關注客戶（hù）需求是六西格瑪的核心。通過降低資源成本和提高客（kè）戶滿意度來提升企業業績。六西格瑪項目成功的關鍵（jiàn）包含以下幾（jǐ）個要素。

在生產現場管理一定數量的（de）操作人員，並（bìng）對生產結果負（fù）責的人員統稱為生（shēng）產現場管理者，不同的企業不同的行業（yè）也有叫組長、領班、班長、主管。一個合格的生產現場管理者的職責如下。

準時化生產和自動化生產是豐田生產（chǎn）中主要（yào）的兩個支柱，JIT準（zhǔn）時化生產是運用方法和技術使各作業間、各（gè）工序（xù）間、各個工（gōng）廠（chǎng）間最大可能接近理（lǐ）想狀態，即有效的組（zǔ）合機械（xiè）、材料、人（rén）等資源，全部實現無浪費，盡最大可能隻做（zuò）對提（tí）高附加價值有作用的工作。下麵詳述什麽（me）是...

看板管理是精益生產中的重要（yào）子係統，是協調管理全公司（sī）的一個生產信息（xī）係統，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協作廠之間傳送作業命令，使各工（gōng）序都（dōu）依照看（kàn）板所傳遞的信（xìn）息來執（zhí）行，借此保證在必（bì）要時間製造必要數量的必要產品（pǐn），以達到準時（shí）化生產（chǎn）的目的。...